K jakému druhu opotřebení nástroje dojde v procesu soustružení a frézování
Při soustružnickém frézování je opotřebení nástroje často způsobeno jedním hlavním důvodem a kombinovaným působením. Za různých podmínek zpracování se hlavní faktory, které způsobují opotřebení nástroje, liší, zejména zahrnují následující:
1. Abrazivní opotřebení
V procesu řezání může tříska, některá tvrdá místa s vysokou tvrdostí v materiálu obrobku, jako je nahromadění třísky první úrovně, vyřezávat drážky různých hloubek na povrchu nástroje. Jedná se o tvrdé bodové opotřebení, známé také jako abrazivní opotřebení.
Když se pro soustružení a frézování používá rychlořezná ocelová čelní fréza, protože tvrdost rychlořezné oceli není vysoká ve srovnání s tvrdokovovou frézou, je řezná rychlost nízká a tepelná odolnost je špatná, když kompozitní zpracování soustružením a frézováním neprobíhá při vysoké řezné teplotě, abrazivní opotřebení se stává nejvýznamnějším důvodem opotřebení u rychlořezné oceli.
2. Difúzní opotřebení
Při vysoké teplotě řezání se povrch nástroje dostává do kontaktu s obrobkem a povrchem třísky a chemické prvky nástroje a obrobku se vzájemně difundují, mění složení a strukturu původního materiálu, oslabují výkon materiálu nástroje a zrychlují proces opotřebení. Difúzní opotřebení se vyskytuje hlavně při vysokorychlostním řezání, takže teplota řezání je velmi vysoká a rychlost difúze prvku je vysoká. Zároveň se zvyšováním řezné rychlosti roste stupeň difúzního opotřebení.
3. Opotřebení oxidací
Mírná oxidace povrchu nástroje je prospěšná pro snížení opotřebení nástroje, protože existence oxidového filmu může zabránit přímému kontaktu mezi třískou nástroje a obrobkem nástroje, a tím snížit adhezi. Když je však teplota řezání vysoká, oxidace materiálů nástrojů bude velmi intenzivní a vytvoří řadu měkkých oxidů. Tyto oxidy jsou odcizeny třískami nebo obrobky, což vede ke ztrátě materiálů nástroje, což představuje oxidační opotřebení při soustružnickém frézování kompozitního zpracování