Profil společnosti
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd byla založena v roce 2012 se základním kapitálem 1 milion. V roce 2014 založila tým zahraničního obchodu, prošla certifikací systému kvality IS09001. V roce 2018 získala titul Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise a v roce 2019 prošla certifikací high-tech systému řízení podniků a duševního vlastnictví. V roce 2020 byla kancelářská plocha rozšířena na 5000 metrů čtverečních, celkový počet zaměstnanců dosáhl 70 a digitální chemický závod byl realizován v roce 2021.
Proč si vybrat nás
Naše továrna
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je výrobce přesného strojírenství se sídlem v jižní Číně Shenzhen, specializující se na dodávky vysoce kvalitních obráběných součástí z různých materiálů, využívající nejnovější CNC soustružení, CNC frézování, vícevřetenové obrábění, plechy technologie výroby, vstřikování, řezání laserem a lisování.
Náš certifikát
ISO9001: 2015, ISO13485: 2016, 16949, AS910
Výrobní zařízení
Existuje asi 50-60 strojů, z nichž většina je dovezena ze Spojených států a Japonska, například HAAS VF-2SS (5 os) ve Spojených státech a TSUGAMI B0206 (6 os) v Japonsku.
Naše služba
Předprodejní servis: Zákazník zašle výkresy nebo expresní vzorky, informuje prodejce o požadovaných materiálech, povrchové úpravě a množství objednávky. Můžeme poskytnout cenovou nabídku do 3 hodin, 7 dní pro prototypy, podporu pro OEM/ODM.
-
Vstřikovací forma
Hledáte přizpůsobená řešení vstřikovacích forem, která změní vaše výrobní procesy?. Objevte sílu Přidat k dotazu -
Služby vstřikování plastů
Odemkněte špičkovou výrobu s našimi službami vstřikování plastů. Specializujeme se na výrobu vysoce Přidat k dotazu -
Plastové vstřikovací formy
. Díly pro přesné obrábění. . Osa stroje: 3,4,5,6. Tolerance: +/- 0.01 mm. Speciální oblasti: Přidat k dotazu -
Přístrojová spojovací skříňka
Díly pro přesné obrábění. . Osa stroje: 3,4,5,6. Tolerance: +/- 0.01 mm. Speciální oblasti: Přidat k dotazu -
Služba vstřikování plastových soustružených dílů na zakázku
Vysoce kvalitní přesné CNC díly pro vstřikování plastů Rychlé detaily: 1. Klíčová slova: díly pro Přidat k dotazu -
OEM Rapid Prototyp vstřikování medicínských plastových dílů
Díly pro přesné obrábění. . Osa stroje: 3,4,5,6. Tolerance: +/- 0.01 mm. Speciální oblasti: Přidat k dotazu -
Služby výroby vstřikovacích forem
Služby v oblasti výroby vstřikovacích forem Rychlé podrobnosti: Název značky: 7 Swords Roky v Přidat k dotazu -
Plastové pelety pro tvarování abs vstřikováním plastů
Odemknutí inovace s vysoce kvalitními plastovými peletami pro lisování ABS a vstřikování. Díly pro Přidat k dotazu -
Přesné vstřikování plastů Zpracování panelů
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. vyrábí především zakázkové přesné CNC díly a Přidat k dotazu -
Obrábění plastových dílů, přesné zpracování plastových sk...
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. vyrábí především zakázkové přesné CNC díly a Přidat k dotazu -
Vlastní plastové díly krytu
Jsme více než 15letý výrobce, který se specializuje na tuto oblast, a díky naší vynikající kvalitě, Přidat k dotazu -
Služby vstřikování plastových dílů
Díly pro přesné obrábění. . Osa stroje: 3,4,5,6. Tolerance: +/- 0.01 mm. Speciální oblasti: Přidat k dotazu
Co je vstřikování
Vstřikování je proces tváření pomocí forem. Materiály, jako jsou syntetické pryskyřice (plasty), se zahřejí a roztaví a poté se pošlou do formy, kde se ochladí, aby vytvořily navržený tvar. Vzhledem k podobnosti s procesem vstřikování tekutin pomocí injekční stříkačky se tento proces nazývá vstřikování.
Pomocí vstřikování lze kontinuálně a rychle vyrábět různě tvarované díly, včetně těch se složitými tvary, ve velkých objemech. Proto se vstřikování používá k výrobě komodit a produktů v celé řadě průmyslových odvětví.
Vstřikovací stroje se dodávají v různých typech, jako jsou motorizované stroje poháněné servomotory, hydraulické stroje poháněné hydromotory a hybridní stroje poháněné kombinací servomotoru a hydromotoru.
Výhody vstřikování
01/
Efektivní vysoká produkce
Jakmile vytvoříte formy, proces je extrémně rychlý s dobami cyklu kratšími než 10 sekund. Je vynikající pro střední a velkoobjemovou výrobu pro cokoli od 10000 dílů až po více než 100000 v závislosti na tom, jaké formy používáte.
02/
Opakovatelnost
Stejné produkty můžete vyrábět znovu a znovu. To je ideální, když potřebujete díly s vysokými tolerancemi a spolehlivostí ve velkých objemech.
03/
Velký výběr materiálu
Existuje široká škála plastových materiálů, ze kterých si můžete vybrat v závislosti na tom, jaké vlastnosti od svého finálního dílu potřebujete. A nejste omezeni pouze na plast, Protolabs nabízí i výlisky z tekuté silikonové pryže.
04/
Nízký odpad
Vstřikovací proces produkuje velmi málo odpadu ve srovnání s mnoha jinými výrobními procesy. I v případě, že existuje nějaký nepoužitý nebo odpadní plast, můžete jej recyklovat pro budoucí použití.
05/
Vysoký detail
Proces zahrnuje vstřikování roztaveného plastu do formy pod velmi vysokým tlakem. To tvrdě přitlačí plast k formám, což umožňuje složité a složité tvary a spoustu detailů.
06/
Malé nebo žádné následné zpracování
Obecně budete potřebovat velmi malou postprodukci, protože díly mají obvykle dobrou estetiku po výrobě. Můžeme vyrobit nástroj se speciální povrchovou úpravou, která se okamžitě projeví na vstřikovaném dílu. Dokonce si na něj můžete nechat vyrýt své logo nebo text.
Typ vstřikování
Vstřikování za pomoci plynu
Plynem podporované vstřikování představuje revoluci ve výrobě plastových dílů zavedením stlačeného plynu do roztaveného plastu v dutině formy. Tato inovativní technika nejen zlepšuje strukturální integritu produktu, ale také umožňuje vytvářet složité geometrie, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout konvenčními metodami vstřikování.
Tvarování kostek
Tvarování krychlí vyniká jedinečným designem formy, která se otáčí ve dvou osách, což umožňuje současné tvarování několika dílů nebo vrstev. Tento proces výrazně zvyšuje efektivitu výroby a je zvláště vhodný pro komplexní, vícesložkové produkty.
Tenkostěnné vstřikování
Tenkostěnné vstřikování uspokojuje poptávku po lehkých, vysoce pevných dílech s minimální spotřebou materiálu. Tento proces se specializuje na výrobu extrémně tenkých, ale odolných komponent, což je kritický požadavek na dnešním rychle se měnícím trhu elektroniky a spotřebního zboží.
Liquid Silicon Injection Molding (LSR)
Liquid Silicone Injection Molding (LSR) vyniká svou mimořádnou schopností vyrábět díly, které vyžadují flexibilitu, odolnost a vysokou úroveň detailů. Tento proces využívá tekutý silikonový kaučuk, materiál známý pro svou tepelnou stabilitu, chemickou odolnost a biokompatibilitu, díky čemuž je ideální volbou pro širokou škálu aplikací.
Vstřikování kovů (MIM)
Metal Injection Molding (MIM) kombinuje konstrukční flexibilitu vstřikování plastů s pevností a integritou kovu. Smícháním kovových prášků s polymerním pojivem umožňuje MIM výrobu kovových dílů se složitými tvary a jemnými detaily, kterých je obtížné dosáhnout tradičními kovoobráběcími procesy.
Reaction Injection Molding (RIM)
Reaction Injection Molding (RIM) je proces, při kterém jsou dvě reaktivní chemické složky smíchány a vstřikovány do formy, kde poté reagují a vytvrzují, čímž tvoří lehkou, pevnou a složitou součást. Tento proces je zvláště známý svou schopností vyrábět velké díly s proměnlivou tloušťkou stěny a vynikající odolností proti nárazu.
Nejoblíbenější vstřikovací materiály
Nylon (PA)
Kolekce nylonových rychloupínacích přezek. To má ukázat odolnost a všestrannost nylonové pryskyřice. Nylon se často používá k výrobě pevných mechanických dílů, jako jsou pouzdra, ozubená kola a ložiska. Je velmi běžný v automobilových aplikacích, protože je nejen odolný, ale pomáhá snížit hmotnost a nižší výrobní náklady ve srovnání s kovovým analogem. Měli byste si být vědomi toho, že ačkoli je to silný plast, má tendenci absorbovat vodu. Není to ideální volba pro námořní aplikace.
Polykarbonát (PC)
Dekorativní kolekce polykarbonátových CD disků. Polykarbonát je další čirá pryskyřice pro vstřikování, která má vynikající optické vlastnosti a je extrémně odolná. Při lisování s tímto amorfním termoplastickým materiálem lze zachovat přesnou rozměrovou kontrolu, protože má předvídatelné a rovnoměrné smrštění formy. Polykarbonát používáme, když potřebujeme něco podstatně pevnějšího než akryl.
Polyoxymethylen (POM)
Obrázek kuchyňského nože s rukojetí POMPolyoxymethylen (POM) je typ acetalové pryskyřice používané k výrobě mechanických a automobilových dílů, které by se obvykle vyráběly z kovu. Tento technický termoplastický materiál je velmi pevný, houževnatý a tuhý. Často se používá k výrobě ozubených kol, spojovacích prvků, rukojetí nožů a kuličkových ložisek. Přestože má POM vysokou odolnost vůči rozpouštědlům, jako jsou alkoholy, benzín, detergenty a motorové oleje, neměl by být vystaven působení kyseliny chlorovodíkové a kyseliny dusičné.
Akrylonitrilbutadienstyren (ABS)
Obrázek kláves klávesnice počítače ABS. To ukazuje jednu z nejběžnějších aplikací pro tento typ plastu. ABS pryskyřice je neprůhledný termoplastický polymer a technický plast. Použití ABS má mnoho výhod. Je houževnatý, má dobrou rozměrovou stabilitu, odolává nárazům a poškrábání a je těžké ho zlomit. Nízká teplota tání také usnadňuje formování.
Top 6 průmyslových aplikací pro vstřikování
Jídlo a nápoje
Pokud jde o vstřikování, potravinářský a nápojový průmysl se při výrobě obalů produktů a nádob silně spoléhá na plastové materiály. Vzhledem k tomu, že tento průmysl musí dodržovat přísné hygienické a bezpečnostní předpisy, je vstřikování plastů zřejmým prostředkem k zajištění dosažení různých specifikací, včetně předpisů bez BPA, certifikace FDA, netoxických a GMA bezpečných. Od součástí tak malých, jako jsou uzávěry lahví až po podnosy používané při televizních večeřích, vstřikování poskytuje jednotné kontaktní místo pro všechny potřeby potravinářského a nápojového průmyslu v oblasti obalů a nádob.
Automobilové díly
Mnoho dílů, které se nacházejí na moderních automobilech, vyžaduje širokou škálu složitě navržených funkcí, aby správně fungovaly. Z tohoto důvodu se mnoho vůdců automobilového průmyslu obrátilo na vstřikování plastů, aby vyvinuli, naplánovali a vyrobili díly, které potřebují. Mezi typické vstřikované prvky patří nárazníky, palubní desky a menší kusy, jako jsou držáky nápojů a kryty zrcátek.
Zemědělství
Historicky bylo pro zemědělský průmysl typické investovat do kovových komponentů jednoduše proto, že poskytovaly trvanlivé řešení. Nyní si vyztužené plasty získaly přízeň díky novým vlastnostem plastových materiálů, jako je odolnost proti UV záření, odolnost proti nárazu, odolnost proti vlhkosti a mnoho dalších. Schopnost vytvářet trvanlivé zemědělské produkty, které obstojí vůči živlům na farmě, činí z vstřikování plastů zřejmé vhodné místo pro zemědělský průmysl, od krmných žlabů až po specializované sklizňové komponenty.
Elektronika
Ačkoli mnoho lidí považuje elektronické součástky za převážně kovový stroj, který ke svému fungování využívá elektřinu, prodloužení životnosti systému pomocí plastových krytů odolných proti korozi zlepšuje celkový výkon. Jak jste možná uhodli, upřednostňuje se výroba pouzder procesem vstřikování plastů. Počítačová myš, kterou možná právě používáte, k televizi ve vašem obývacím pokoji, má pravděpodobně některé součásti vytvořené vstřikováním plastů.
Kroky procesu vstřikování
Upínání
Prvním krokem procesu vstřikování je upnutí. Vstřikovací formy se obvykle vyrábějí ve dvou kusech ve stylu véčka. Ve fázi upínání jsou dvě kovové desky formy přitlačeny k sobě ve strojním lisu.
Injekce
Když jsou dvě desky formy sevřeny k sobě, může začít vstřikování. Plast, který je typicky ve formě granulí nebo pelet, se nejprve roztaví na kompletní kapalinu. Poté se tato kapalina vstřikuje do formy. Výrobci by se měli postarat o to, aby během tohoto kroku procesu zůstala konstantní teplota
Obydlí
Ve fázi pobytu roztavený plast vyplní celou formu. Tlak je aplikován přímo na formu, aby se zajistilo, že kapalina vyplní každou dutinu a produkt vyjde identický s formou.
Chlazení
Fáze chlazení je nejpřímější; forma by měla být ponechána v klidu, aby se horký plast uvnitř mohl ochladit a ztuhnout na použitelný produkt, který lze bezpečně vyjmout z formy.
Otevírání formy
Jakmile součást vychladne, upínací motor pomalu otevře dvě části formy, aby bylo možné bezpečně a jednoduše vyjmout konečný produkt.
Vysunutí
Při otevřené formě bude vyhazovací tyč pomalu vytlačovat ztuhlý produkt z otevřené dutiny formy. Tvůrce by pak měl použít řezačky, aby odstranil veškerý odpadový materiál a zdokonalil konečný produkt pro použití u zákazníka. Odpadní materiál lze často recyklovat a znovu vstřikovat pro další díl, čímž se sníží vaše materiálové náklady.
Jak udržovat vstřikování
Pravidelná kontrola
Pravidelné kontroly jsou klíčem k včasné identifikaci potenciálních problémů a zabránění jejich přerůstání do závažnějších problémů. Naplánujte si rutinní kontroly svého vstřikovacího zařízení, abyste zkontrolovali známky opotřebení, uvolněné spoje, netěsnosti a další problémy, které mohou ovlivnit výkon. Věnujte velkou pozornost kritickým součástem, jako jsou šrouby, sudy, trysky a hydraulické systémy.
Mazání
Správné mazání je nezbytné pro zajištění hladkého provozu a zabránění poškození způsobenému třením. Podle pokynů výrobce určete vhodná maziva a intervaly mazání pro různé součásti vašeho vstřikovacího zařízení. Přemazání může být stejně škodlivé jako nedostatečné mazání, proto pečlivě dodržujte doporučené pokyny, abyste zabránili nadměrnému usazování a znečištění.
Čistota
Udržování čistoty je zásadní pro zabránění kontaminaci a zajištění kvality lisovaných výrobků. Pravidelně čistěte povrchy, formy a součásti vašeho vstřikovacího zařízení pomocí vhodných čisticích prostředků a technik. Zvláštní pozornost věnujte oblastem náchylným k usazování, jako jsou chladicí kanály, vyhazovací kolíky a větrací otvory. Zavedení komplexního čisticího režimu pomůže prodloužit životnost vašeho zařízení a minimalizovat riziko závad.
Regulace teploty
Udržování přesné regulace teploty je nezbytné pro dosažení konzistentních výsledků lisování a zabránění tepelné degradaci materiálů. Pravidelně kalibrujte a sledujte nastavení teploty topných prvků, forem a chladicích systémů, abyste se ujistili, že pracují ve stanoveném rozsahu. Pravidelně kontrolujte a čistěte topné články, termočlánky a teplotní senzory, abyste zachovali přesnost a spolehlivost.
Vyměňte opotřebované součásti
V průběhu času se mohou součásti vstřikovacího zařízení opotřebovat nebo poškodit v důsledku dlouhodobého používání. Udržujte inventář náhradních dílů a pravidelně vyměňujte opotřebované nebo poškozené součásti, abyste předešli neočekávaným poruchám a prostojům. Komponenty, jako jsou těsnění, O-kroužky, trysky a topné prvky, by měly být vyměněny jako součást běžné údržby, aby byl zajištěn optimální výkon a spolehlivost.
Naše továrna
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je výrobce přesného strojírenství se sídlem v jižní Číně Shenzhen, specializující se na dodávky vysoce kvalitních obráběných součástí z různých materiálů, využívající nejnovější CNC soustružení, CNC frézování, vícevřetenové obrábění, plechy technologie výroby, vstřikování, řezání laserem a lisování.
FAQ
Jsme profesionální výrobci a dodavatelé vstřikovacích forem v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených produktů. Srdečně vás vítáme, abyste si zde z naší továrny koupili vstřikovací lisy na prodej. Pro cenovou nabídku nás nyní kontaktujte.
