Často říkáme, že díly z nerezové oceli je potřeba vyleštit. Proč by se měla nerezová ocel leštit? Technologie leštění nerezové oceli zahrnují mechanické leštění, chemické leštění, elektrolytické leštění, ultrazvukové leštění, fluidní leštění a magnetické abrazivní leštění.
1. Mechanické leštění
Mechanické leštění je metoda leštění k získání hladkého povrchu řezáním a odstraněním konvexních částí po leštění v důsledku plastické deformace povrchu materiálu. Obecně se používají pásy olejového kamene, vlněná kolečka, brusný papír atd. Hlavní metodou je ruční ovládání. Pro speciální díly, jako jsou rotační plochy, lze použít otočné stoly a další pomocné nástroje. Pro ty, kteří mají vysoké požadavky na kvalitu povrchu, lze použít ultra přesné leštění. Super přesné leštění spočívá v použití speciálních brusných nástrojů, které se přitlačí na povrch obrobku v leštící kapalině obsahující abraziva, aby se otáčely vysokou rychlostí. Použitím této technologie lze dosáhnout drsnosti povrchu Ra0.008um, která je nejvyšší mezi různými metodami leštění. Tato metoda se často používá pro formy pro optické čočky.
2. Chemické leštění
Chemické leštění spočívá v tom, že se materiál rozpouští přednostně v konkávní části povrchu mikrokonvexní části v chemickém médiu, aby se získal hladký povrch. Hlavní výhodou této metody je, že nepotřebuje složité vybavení a dokáže leštit obrobky složitých tvarů. Může také leštit mnoho obrobků současně s vysokou účinností. Základním problémem chemického leštění je příprava leštícího roztoku. Drsnost povrchu získaná chemickým leštěním je obecně 10 um.
3. Elektrolytické leštění
Základní princip elektrolytického leštění je stejný jako u chemického leštění, to znamená, že selektivním rozpouštěním malých vyčnívajících částí povrchu materiálu je povrch hladký. Ve srovnání s chemickým leštěním může eliminovat vliv katodové reakce a má lepší účinek. Proces elektrochemického leštění je rozdělen do dvou kroků:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1 um.
(2) Nízká úroveň osvětlení, eloxovaný, zlepšený povrchový jas, Ra<1um.
4. Ultrazvukové leštění
Obrobek je vložen do brusné suspenze a společně umístěn v ultrazvukovém poli a brusivo je broušeno a leštěno na povrchu obrobku vibrací ultrazvuku. Ultrazvukové obrábění má malou makro sílu a nezpůsobí deformaci obrobku, ale je obtížné vyrobit a nainstalovat nástroje. Ultrazvukové obrábění lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami. Na základě koroze roztoku a elektrolýzy je aplikována ultrazvuková vibrace k promíchání roztoku, aby se oddělily rozpuštěné produkty na povrchu obrobku, a koroze nebo elektrolyt v blízkosti povrchu jsou jednotné; Kavitační účinek ultrazvukové vlny v kapalině může také inhibovat proces koroze, což vede k zjasnění povrchu.
5. Fluidní leštění
Fluidní leštění má dosáhnout účelu leštění mytím povrchu obrobku vysokorychlostně proudící kapalinou a jí nesenými abrazivními částicemi. Mezi běžné metody patří obrábění abrazivním paprskem, obrábění kapalinovým paprskem, hydrodynamické broušení atd. Hydrodynamické lapování je poháněno hydraulickým tlakem, díky kterému kapalné médium nesoucí abrazivní částice proudí tam a zpět po povrchu obrobku vysokou rychlostí. Médium je vyrobeno převážně ze speciálních sloučenin (látky podobné polymeru) s dobrou tekutostí za nízkého tlaku a smíchané s abraziva, což může být prášek karbidu křemíku.
6. Magnetické abrazivní leštění
Magnetické abrazivní leštění je použití magnetického brusiva k vytvoření brusného kartáče působením magnetického pole k broušení obrobku. Tato metoda má vysokou efektivitu zpracování, dobrou kvalitu, snadnou kontrolu podmínek zpracování a dobré pracovní podmínky. Se správným brusivem může drsnost povrchu dosáhnout Ra0,1um.
Leštění při zpracování plastových forem je velmi odlišné od povrchového leštění vyžadovaného v jiných průmyslových odvětvích. Přísně vzato, leštění forem by se mělo nazývat zrcadlové zpracování. Má nejen vysoké požadavky na samotné leštění, ale má také vysoké nároky na rovinnost povrchu, hladkost a geometrickou přesnost. Obecně platí, že leštění povrchu vyžaduje pouze získání světlého povrchu. Standard zrcadlového zpracování je rozdělen do čtyř úrovní: AO{{0}}}Ra0.008L m, A1=Ra0,016um , A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Vzhledem k tomu, že je obtížné přesně řídit geometrickou přesnost dílů elektrolytickým leštěním, fluidním leštěním a jinými metodami, a kvalita povrchu chemického leštění, ultrazvukového leštění, magnetického abrazivního leštění a dalších metod nemůže splňovat požadavky, zrcadlové zpracování přesných forem je především mechanické leštění.