+86-15986734051
Vysoce přesné ohýbané díly
video
Vysoce přesné ohýbané díly

Vysoce přesné ohýbané díly

Po obdržení objednávky a platby je obvykle do 3-4 týdnů zahájení dodávky. Pokud je řešení naléhavé, můžeme projednat prioritní zpracování.
Odeslat dotaz
Product Details ofVysoce přesné ohýbané díly

Představení výrobku

Naše společnost prošla certifikací systému ISO9001:2008 a ISO14001:2008. Všechny vazby kontroly kvality našich vysoce přesných ohýbaných dílů jsou přísně kontrolovány od surovin až po kontroly procesu a kontroly zásilek a jsou pod dohledem profesionálů.

Pokud poskytnete nákresy nebo my poskytneme plán, doba vzorku je přibližně 1-2 týdnů a doba dodání je přibližně 3-4 týdnů.

Po obdržení objednávky a platby je obvykle do 3-4 týdnů zahájení dodávky. Pokud je řešení naléhavé, můžeme projednat prioritní zpracování.


Parametr produktu

název

Vysoce přesné ohýbané díly

Materiály

Hliník, měď, mosaz, nerezová ocel, ocel, železo, slitina, zinek atd.

Další speciální materiály: Nylon/titan/atd.

Povrchová úprava

Eloxování, kartáčování, galvanizace, laserové gravírování, hedvábný tisk, leštění, práškové lakování atd.

Tolerance

plus /-0,01 mm, 100% kontrola kvality QC před dodáním, může poskytnout formulář kontroly kvality

zpracovává se

CNC soustružení, CNC frézování, CNC obrábění, broušení, EDM drátové řezání

Formáty souborů

Solid Works, Auto CAD (DXF, DWG), PDF atd.

Servisní projekt

Zajišťovat návrh výroby, výrobní a technický servis, vývoj a zpracování forem atd.

Zajištění kvality

Certifikováno ISO9001:2015. TUV


Funkce a aplikace produktu

Vysoce přesné ohýbací díly lze použít pro automobilové díly, stroje, domácí spotřebiče, elektronické výrobky, papírnictví, počítače, napájecí spínače, miniaturní spínače, architekturu, komoditní a audiovizuální zařízení, hardwarové a plastové formy, sportovní vybavení a dárky atd. .


Výrobní detaily


Kvalifikace produktu

03


Doručování, expedice a obsluha

Balení: EPE pěna uvnitř a karton venku nebo EPE pěna uvnitř a dřevěná krabice venku.

Dodací lhůta: 1-2 týdnů pro vzorek, hromadná výroba: 1-2 týdnů po vzorku

Poskytování: 24 online služba, služba po prodeji.


FAQ

Q1. Jste vaším výrobcem nebo obchodní společností?

A1. Jsme továrna.

Q2. Jak mohu získat cenovou nabídku?

A2. Nabídněte prosím 2D a 3D výkresy, množství doporučení, povrchovou úpravu, povrchovou úpravu, speciální požadavky; Po obdržení podrobností budeme citovat do 1 nebo 2 dnů.

Q3. Pokud nemám výkres, jak mohu získat cenovou nabídku?

A3. Můžete nám poslat svůj vzorek, my ho naskenujeme a uděláme pro vás 2D a 3D kresbu.

Q4. Jak garantujete kvalitu?

A4. Naše výroba bude přísně splňovat požadavky na výkresy. Nabízíme podrobné fotografie, které vám umožní potvrdit před odesláním. Jakýkoli problém s kvalitou může vyžadovat opravu dílů bez příplatku.

Q5. Budete v bezpečí, až získáte naše kresby?

A5. Ano, před obdržením výkresů můžeme podepsat NDA.


Poslední zprávy

Vývoj a aplikace technologie odlévání

Technologie synchronního lití kompozitních ingotů je hlavním průlomem v přímém vodou chlazeném polokontinuálním lití. Jeho principem je nejprve odlévat ingot z jádrové slitiny a poté odlévat jeden nebo více druhů slitin současně, takže tenčí vnější slitina a první ztuhlá vnitřní slitina spolu ztuhnou v polotuhém stavu. Má dva druhy polokontinuálních krystalizátorů s nízkou vnitřní teplotou tání a vysokou vnější teplotou tání. Nejprve se odlévá vnitřní slitina s vysokým bodem tání a poté se odlévá vnější slitina s nízkým bodem tání. Výhody plochého ingotu pro synchronní lití kompozitního ingotu jsou: může produkovat slitiny, které se v minulosti obtížně kombinují; Povlaková vrstva je stejnoměrná a tolerance tloušťky je snížena; Rozhraní mezi krycí vrstvou a vrstvou jádra je těsně spojeno bez oxidu; Komplexní vlastnosti, jako je pevnost, odolnost proti korozi, jsou vynikající a náklady jsou sníženy.

Technologie vizuálního lití se týká nejprve použití numerické technologie k simulaci procesu plnění formy a tuhnutí odlitků, poté použití trojrozměrného rentgenového monitorovacího systému v reálném čase k pozorování procesu lití a nakonec určení principu návrhu vtokového systému prostřednictvím srovnání simulace, pozorování a praxe. Vizualizační technologie dokáže efektivně najít místo a typy možných vad odlitků, aby navedla pracovníky procesu k přijetí vhodných procesních opatření k jejich zamezení.

Prostřednictvím rentgenového monitorování v reálném čase lze zjistit zákon o návrhu vtokového systému a jeho vliv na kvalitu odlitků. Na tomto základě je vtokový systém přepracován tak, aby řídil vstupní rychlost tekutého kovu vstupujícího do dutiny formy, zamezil oxidačním inkluzím a zajistil čistotu tekutého kovu v procesu plnění formy. Technologie vizuálního odlévání může změnit tradiční konstrukční principy, optimalizovat velikost vtokového systému a procesu vtoků, šetřit energii a snížit spotřebu a vyrábět vysoce kvalitní odlitky.

Populární Tagy: vysoce přesné ohýbací díly, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, přizpůsobené, nabídka, na prodej

Odeslat dotaz

(0/10)

clearall