Vysoce přesné ohýbané díly
Představení výrobku
Naše společnost prošla certifikací systému ISO9001:2008 a ISO14001:2008. Všechny vazby kontroly kvality našich vysoce přesných ohýbaných dílů jsou přísně kontrolovány od surovin až po kontroly procesu a kontroly zásilek a jsou pod dohledem profesionálů.
Pokud poskytnete nákresy nebo my poskytneme plán, doba vzorku je přibližně 1-2 týdnů a doba dodání je přibližně 3-4 týdnů.
Po obdržení objednávky a platby je obvykle do 3-4 týdnů zahájení dodávky. Pokud je řešení naléhavé, můžeme projednat prioritní zpracování.
Parametr produktu
název | Vysoce přesné ohýbané díly |
Materiály | Hliník, měď, mosaz, nerezová ocel, ocel, železo, slitina, zinek atd. Další speciální materiály: Nylon/titan/atd. |
Povrchová úprava | Eloxování, kartáčování, galvanizace, laserové gravírování, hedvábný tisk, leštění, práškové lakování atd. |
Tolerance | plus /-0,01 mm, 100% kontrola kvality QC před dodáním, může poskytnout formulář kontroly kvality |
zpracovává se | CNC soustružení, CNC frézování, CNC obrábění, broušení, EDM drátové řezání |
Formáty souborů | Solid Works, Auto CAD (DXF, DWG), PDF atd. |
Servisní projekt | Zajišťovat návrh výroby, výrobní a technický servis, vývoj a zpracování forem atd. |
Zajištění kvality | Certifikováno ISO9001:2015. TUV |
Funkce a aplikace produktu
Vysoce přesné ohýbací díly lze použít pro automobilové díly, stroje, domácí spotřebiče, elektronické výrobky, papírnictví, počítače, napájecí spínače, miniaturní spínače, architekturu, komoditní a audiovizuální zařízení, hardwarové a plastové formy, sportovní vybavení a dárky atd. .
Výrobní detaily


Kvalifikace produktu

Doručování, expedice a obsluha
Balení: EPE pěna uvnitř a karton venku nebo EPE pěna uvnitř a dřevěná krabice venku.
Dodací lhůta: 1-2 týdnů pro vzorek, hromadná výroba: 1-2 týdnů po vzorku
Poskytování: 24 online služba, služba po prodeji.
FAQ
Q1. Jste vaším výrobcem nebo obchodní společností?
A1. Jsme továrna.
Q2. Jak mohu získat cenovou nabídku?
A2. Nabídněte prosím 2D a 3D výkresy, množství doporučení, povrchovou úpravu, povrchovou úpravu, speciální požadavky; Po obdržení podrobností budeme citovat do 1 nebo 2 dnů.
Q3. Pokud nemám výkres, jak mohu získat cenovou nabídku?
A3. Můžete nám poslat svůj vzorek, my ho naskenujeme a uděláme pro vás 2D a 3D kresbu.
Q4. Jak garantujete kvalitu?
A4. Naše výroba bude přísně splňovat požadavky na výkresy. Nabízíme podrobné fotografie, které vám umožní potvrdit před odesláním. Jakýkoli problém s kvalitou může vyžadovat opravu dílů bez příplatku.
Q5. Budete v bezpečí, až získáte naše kresby?
A5. Ano, před obdržením výkresů můžeme podepsat NDA.
Poslední zprávy
Vývoj a aplikace technologie odlévání
Technologie synchronního lití kompozitních ingotů je hlavním průlomem v přímém vodou chlazeném polokontinuálním lití. Jeho principem je nejprve odlévat ingot z jádrové slitiny a poté odlévat jeden nebo více druhů slitin současně, takže tenčí vnější slitina a první ztuhlá vnitřní slitina spolu ztuhnou v polotuhém stavu. Má dva druhy polokontinuálních krystalizátorů s nízkou vnitřní teplotou tání a vysokou vnější teplotou tání. Nejprve se odlévá vnitřní slitina s vysokým bodem tání a poté se odlévá vnější slitina s nízkým bodem tání. Výhody plochého ingotu pro synchronní lití kompozitního ingotu jsou: může produkovat slitiny, které se v minulosti obtížně kombinují; Povlaková vrstva je stejnoměrná a tolerance tloušťky je snížena; Rozhraní mezi krycí vrstvou a vrstvou jádra je těsně spojeno bez oxidu; Komplexní vlastnosti, jako je pevnost, odolnost proti korozi, jsou vynikající a náklady jsou sníženy.
Technologie vizuálního lití se týká nejprve použití numerické technologie k simulaci procesu plnění formy a tuhnutí odlitků, poté použití trojrozměrného rentgenového monitorovacího systému v reálném čase k pozorování procesu lití a nakonec určení principu návrhu vtokového systému prostřednictvím srovnání simulace, pozorování a praxe. Vizualizační technologie dokáže efektivně najít místo a typy možných vad odlitků, aby navedla pracovníky procesu k přijetí vhodných procesních opatření k jejich zamezení.
Prostřednictvím rentgenového monitorování v reálném čase lze zjistit zákon o návrhu vtokového systému a jeho vliv na kvalitu odlitků. Na tomto základě je vtokový systém přepracován tak, aby řídil vstupní rychlost tekutého kovu vstupujícího do dutiny formy, zamezil oxidačním inkluzím a zajistil čistotu tekutého kovu v procesu plnění formy. Technologie vizuálního odlévání může změnit tradiční konstrukční principy, optimalizovat velikost vtokového systému a procesu vtoků, šetřit energii a snížit spotřebu a vyrábět vysoce kvalitní odlitky.
Populární Tagy: vysoce přesné ohýbací díly, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, přizpůsobené, nabídka, na prodej
Odeslat dotaz



