1, Použitelný rozsah kontrolní normy pro obráběné díly
Tato norma je použitelná pro kontrolu kontrolních charakteristik zpracování řezáním, včetně soustružení, frézování, broušení, vyvrtávání, hoblování, opracování otvorů, protahování, práce na stole atd. Současně existují určitá ustanovení o základních principech rozměrových kontrola, požadavky na životní prostředí, kontrola vzhledu, lineární tolerance atd.
2, Referenční dokumenty kontrolních norem pro obráběné díly
Gb/t 1958-1980 pravidla pro kontrolu tolerance tvaru a polohy
Gb/t 1957-1981 hladké mezní měřidlo
Q/hxb 3000.1 provozní pokyny pro kontrolu odběru vzorků
Q/hxb 2005.1 postup monitorování produktu a měření
Q/hxb 2005.15 neshodný postup kontroly produktu
3, norma rozměrové kontroly
1. Základní princip: tento způsob akceptace akceptuje pouze akceptaci uvedené velikosti. U obrobku s odpovídajícími požadavky musí kontrola velikosti splňovat Taylorův princip a velikost akčního otvoru nebo hřídele nesmí překročit skutečnou velikost.
2. Princip minimální deformace: pro zajištění spolehlivosti a přesnosti výsledků měření bychom se měli snažit vyhnout vlivu různých faktorů a minimalizovat programování deformací.
3. Princip nejkratšího rozměrového řetězce: aby byla zajištěna určitá přesnost měření, měl by být měřicí řetězec co nejkratší.
4. Princip uzavření: při měření, pokud lze splnit podmínky uzavření, je součet intervalových odchylek nulový, což je tzv. princip uzavření.
5. Zásada základní dohody: Referenční úroveň vozidla by měla být v souladu s referenční hodnotou návrhu a referenční hodnotou procesu.
4, Normy pro inspekci životního prostředí
1. Teplota: způsob, jak snížit a odstranit chybu způsobenou teplotou. Kontrola se provádí pod standardní teplotou 20 stupňů, aby byl měřicí nástroj a materiál obrobku konzistentní a teplota byla vyrovnaná. Zároveň je také nutné zajistit, aby místo kontroly bylo chráněno před přímým slunečním zářením a teplotními změnami způsobenými zdroji tepla jako je topení a studený vzduch od dveří a oken.
2. Vlhkost: příliš vysoká vlhkost má velký dopad na produkt. Je snadné způsobit rez výrobků a plíseň nástrojů a zařízení. Když je vlhkost vysoká, můžete k odstranění vody použít odvlhčovací zařízení nebo přiměřeně použít vysoušedlo. Zároveň je také nutné zajistit suchý stav inspektorů.
3. Čistota: včetně prevence prachu, prevence koroze a tak dále. Místo kontroly musí být mimo zdroje prachu, jako jsou brusky. Je také nutné držet se stranou od korozivních plynů, laboratorních testů, moření kyselinou a dalších pracovišť.
4. Vibrace: Pracovní stůl by měl být stabilní a mimo zdroje vibrací, jako jsou velkoobráběcí zařízení.
5, Kontrola vzhledu
1. Způsob kontroly: vizuální kontrola. To má určité požadavky na vizi inspektorů, kteří potřebují upravit vizi na více než 1.0.
2. Vzdálenost kontrolního oka: vzdálenost od obrobku k oku je asi 1000px.
3. Doba kontroly: Obecně se doba kontroly vzhledu pohybuje mezi 4 minutami a 5 minutami.
4. Povrchové vady: hotový povrch obrobku musí být bez zjevných stop, jako jsou škrábance, skřípnutí a rozdrcení. Nesmí být žádné zjevné stopy po noži, stopy po vibracích atd.