1, Způsob broušení závitu
Podle různých forem a způsobů podávání brusného kotouče používaného pro broušení závitů existují tři běžné způsoby zpracování:
1. Jednořadý brusný kotouč, podélný posuv: účinnost výroby je nízká, ale přesnost brusného závitu je vysoká, což se používá hlavně pro výrobu jednoho kusu a malosériovou výrobu.
2. Víceřádkový brusný kotouč, podélný posuv: vysoká efektivita výroby, běžně používaný v hromadné výrobě.
3. Víceřádkový brusný kotouč, řezaný v posuvu: vysoká efektivita výroby, běžně používaný v hromadné výrobě.
U závitů se stoupáním větším než 3 mm musí být závity před broušením předem opracovány; U závitů se vzdáleností menší než 3 mm od šroubu lze závit přímo brousit bez předběžného opracování. Tato metoda je vhodná pro obrábění obrobků s malým stoupáním šroubu a délkou závitu menší než je šířka brusného kotouče.
2, Instalace a použití brusných obráběcích strojů
1. Instalace obráběcího stroje
(1) Broušení závitů se provádí na speciální brusce závitů. Pokud zpracováváte jednotlivé kusy a malé dávky přesných závitů, obráběcí stroj by měl být instalován v místnosti s konstantní teplotou s teplotou řízenou na 20 ± 1 stupeň. Při zpracovávání velkých dávek závitů lze obráběcí stroj nainstalovat do běžné dílny s lepšími podmínkami.
(2) Obráběcí stroj by měl být instalován na pevném základu a vybaven antivibračním příkopem, mimo vnější zdroj vibrací. Horizontální tolerance instalace obráběcího stroje musí být v rámci specifikovaného rozsahu obráběcího stroje.
2. Použití obráběcích strojů
(1) Obráběcímu stroji trvá určitou dobu od spuštění do tepelné stability. Při hrubém broušení by měl být nečinný déle než půl hodiny a při jemném broušení déle než 1 hodinu; Při broušení závitů s vysokou drsností by měl být nečinný déle než jeden a půl hodiny.
(2) Mělo by být vhodné nastavení tlaku středu koníku, které může být větší pro tlusté a krátké obrobky a menší pro štíhlé obrobky.
(3) Aby byla zajištěna rozměrová přesnost dílů, při broušení blízko konečné velikosti by příčný posuv neměl být příliš velký, obecně v rozmezí 0,01 mm.
(4) Během jemného broušení by mělo být broušení prováděno od koníku k vřeteníku, pokud je to možné, aby se snížila chyba stoupání.
(5) Univerzální bruska závitů je vybavena sadou brusky vnitřních závitů. Obrobek se upne do čtyřčelisťového sklíčidla a před broušením se čelní plocha a vnitřní otvor obrobku upraví na zadanou přesnost pomocí stolu. Při orovnávání brusného kotouče lze úhel zubu brusného kotouče korigovat zkušebním broušením tenkých ocelových plechů.
(6) Broušení závitů s více hlavami využívá indexovací sklíčidlo připojené k obráběcímu stroji. Počet zubů indexovacího sklíčidla lze volit podle potřeby.
(7) Během broušení musí být brusná kapalina plně rozstřikována v oblasti broušení, aby bylo zajištěno rychlé ochlazení obrobku a odstranění nečistot z opotřebení. To je zvláště důležité při broušení závitů víceřádkovým brusným kotoučem. Kapacita nádrže na mlecí kapalinu by měla být dostatečně velká a vybavená spolehlivým filtračním systémem pro zajištění chlazení a čištění brusné kapaliny.