Mezi běžné způsoby obrábění vnitřních závitů patří závitování, soustružení, vytlačování a frézování závitů. Pojďme si nyní stručně porozumět výhodám a nevýhodám různých procesních metod a jejich omezením použití.
Proces klepání
Závitování je široce používaná metoda zpracování vnitřního závitu, která pomocí speciální geometrie závitníku získá požadovaný obrys závitu, takže zpracování je relativně jednoduché a nevyžaduje speciální obráběcí stroj, ale stačí jej pouze obsluhovat. obyčejný obráběcí stroj nebo obráběcí centrum.
Při obrábění se závitník nejprve přenese do obrobku a řeže a poté po dosažení hloubky obrábění obrobek opačně opustí. Tímto způsobem lze dokončit obrábění ve velmi úzkém prostoru a odvádět třísky. Výběr závitníků závisí na různých materiálech zpracování a podmínkách zpracování. Závitování se často používá v malých průměrech a hromadné výrobě.
Otáčení
Při obrábění vnitřních závitů se často používají vyměnitelné břitové destičky k otáčení obrobku, aby se získal požadovaný profil závitu. Tento proces se často používá při obrábění trojúhelníkových závitů, protože tvar axiálního řezu závitu je velmi konzistentní s tvarem velkého břitu. Během zpracování se musí soustružnický nástroj posunout podélně o rozteč pokaždé, když se obrobek otočí. Pokud se jedná o vícehlavý soustružnický nástroj, posune se součin vzdálenosti stoupání a počtu hlav, aby bylo možné zpracovat správný závit.
Existují tři běžné metody pro soustružení trojúhelníkových závitů, včetně metody přímého řezání, metody šikmého řezání a metody řezání zleva doprava.
Metoda přímého posuvu je metoda zpracování, která přijímá radiální směr kolmý k ose obrobku po zkušebním řezání a kontrole obrobku a stoupání závitu splňují požadavky a mnohokrát se opakuje, dokud se závit neotočí. Největší výhodou této metody je, že tvar zubu je relativně přesný, ale řezání dvou hran soustružnického nástroje současně způsobí špatný odvod třísky, velkou řeznou sílu, soustružnický nástroj se snadno poškodí a tříska je také snadné poškrábat povrch závitu.
Metoda šikmého posuvu je způsob zpracování, při kterém se soustružnický nástroj posouvá podél strany profilu závitu v radiálním směru a současně dokončuje zpracování závitu po několika chodech nástroje a poté používá metodu přímého posuvu k najetí nástroje. Tato metoda se obvykle používá, když je rozteč obrobku větší než 3 mm. Konečná metoda přímého řezání může účinně zajistit přesnost úhlu zubu závitu.
Metoda podávání nástroje zleva doprava je metoda zpracování, která používá horizontální stupnici vozíku k ovládání vertikálního posuvu nástroje pro soustružení závitů a poté používá stupnici malého vozíku k ovládání levého a pravého mikroposuvu soustružnického nástroje. Je třeba poznamenat, že když je závit blízko dokončení zpracování, měla by být použita matice nebo závitoměr ke kontrole, zda je velikost závitu a přesnost zpracování kvalifikovaná. Tato metoda se používá pouze u běžných soustruhů. Je snadno ovladatelný a široce používaný. Obecně se používá pro zpracování otvorů s větším průměrem.
Zpracování vytlačováním
Zpracování vytlačováním je podobné zpracování závitováním, nejprve se závitník vytlačí, aby se zašrouboval do předem vyvrtaného otvoru, a poté se materiál vytlačuje v axiálním směru a směru dráhy, aby se vytvořil jedinečný vnitřní závit profilu zubu. Jedná se o beztřískovou metodu zpracování, která nemá problémy s odstraňováním třísek a poškrábáním obrobku třískou, ale má vysoké požadavky na schopnost plastické deformace materiálů a rozsah použitelných materiálů je relativně malý, což je nejpoužívanější při zpracování hliníkových slitin.
závitová fréza
Frézování závitů je způsob zpracování, při kterém se fréza nejprve spustí na dno otvoru pro šroub a poté se k přiblížení k obrobku použije metoda interpolace závitu. Každý cyklus otáčení stoupá stoupání závitu v axiálním směru otvoru pro šroub. Výhodou této metody je, že točivý moment je během zpracování malý a bezpečnost procesu lze snadno zaručit; Kromě toho má také dobrou použitelnost. Pokud je stoupání stejné, můžete použít nástroj ke zpracování vnitřních závitů s různými průměry závitů nebo tolerančními rozsahy pro různé materiály.
Nevýhody tohoto způsobu zpracování jsou však také zřejmé. Vyžaduje použití tříosých CNC obráběcích strojů, které mají nízkou efektivitu zpracování a relativně vysoké náklady. Používá se především při zpracování malých sérií otvorů se závitem o velkém průměru.