Důvody a metody prevence pro odpadní produkty vytvářené hoblovací rovinou a ortogonální korelační rovinou:
1. Povrch polotovaru není zcela vyrovnán
(1) Příčina: Přídavek na obrábění polotovaru není dostatečný nebo tvar polotovaru není správný a povrch polotovaru má vady, jako jsou prohlubně, pískové otvory, pískové vměstky atd.
Prevence: před hoblováním zkontrolujte, zda má polotovar dostatečný přídavek na obrábění a zda je tvar polotovaru v podstatě neporušený.
(2) Příčina: když obrobek hobluje první stranu, je upnutí nepřiměřené nebo není pevné a obrobek se během řezání "pohybuje", což má za následek nadměrné hoblování a nedostatečný relativní přídavek.
Prevence: když je obrobek upnutý na ploché kleště pro hrubé ohoblování první strany, udělejte hrubý počátek polotovaru blízko klížecího bloku a dbejte na stabilitu upnutí obrobku.
(3) Důvod: rozdělení přídavku na obrábění na opačné straně dvou fází je nepřiměřené a první strana je příliš hoblovaná.
Prevence: Přídavek na obrábění dvou protilehlých stran by měl být v zásadě stejný. Při absenci jiných rozměrových omezení je obecně vhodné méně řezat při obrábění první strany.
2. Nekvalifikovaná rozměrová přesnost
(1) Příčina: přečtěte si nesprávný výkres a požadavky na proces nebo nesprávně použijte volič držáku nástroje při nastavování množství zadního řezu.
Prevence: před hoblováním musíte pečlivě vidět výkres a požadavky na proces. Při úpravě velikosti zadního řezu na číselníku kolébky nástroje byste měli věnovat pozornost odstranění mezery mezi šrouby a jasně vidět stupnici.
(2) Příčina: řezání se provádí naslepo během hoblování a neprovádí se žádné zkušební řezání.
Prevence: podle přídavku na obrábění pečlivě seřiďte frézu a zvolte velikost zadního řezu a proveďte zkušební hoblování a poté upravte velikost zadního řezu.
(3) Příčina: množství má chybu nebo je nesprávná metoda měření.
Prevence: měřící nástroje je nutné před použitím pečlivě zkontrolovat, aby správně zvládly metodu měření.
3. Rovnoběžnost dvou ploch je mimo toleranci
(1) Příčina: upnutí je nesprávné a mezi obrobkem a kalibračním blokem jsou třísky a cizí předměty.
Prevence: před upnutím obrobku odstraňte ostré hrany a otřepy obrobku a odstraňte třísky. Při upínání použijte přiměřený způsob upínání a zkontrolujte těsnost klížecího bloku.
(2) Příčina: povrch vodicí lišty těla kleští není rovnoběžný s pracovním stolem.
Prevence: Zkontrolujte přesnost plochých kleští a zkontrolujte, zda mezi spodní částí kleští a pracovním stolem nejsou třísky a cizí předměty.
(3) Příčina: pracovní stůl není rovnoběžný s hlavním směrem pohybu beranu.
Prevence: předem zkontrolujte a upravte pracovní stůl tak, aby byl rovnoběžný se směrem pohybu beranu
(4) Příčina: nástroj není ostrý, hoblík není upnutý nebo upevňovací šroub držáku nástroje není dotažen, takže hoblík je vystaven řezné síle a způsobuje jev „řezání“ nebo „řezání“ , což má za následek sklon a nerovnoměrnost roviny zpracování.
Prevence: Před řezáním udržujte hoblík ostrý, upněte hoblovací lištu a utáhněte upevňovací šrouby.
4. Chyba kolmosti korelační plochy je mimo toleranci
(1) Příčina: Mezi pevnou čelistí a obrobkem jsou třísky a cizí předměty.
Prevence: Před upnutím opatrně odstraňte třísky a cizí předměty na plochých kleštích a na obrobku a opravte otřepy na ostrých hranách obrobku.
(2) Příčina: Pevná čelist není kolmá k povrchu vodicí lišty těla kleští.
Prevence: předem změřte chybu kolmosti mezi pevnou čelistí kleští s plochou čelistí a vodicí lištou těla kleští a podle naměřené hodnoty korigujte Chybu kolmosti pevné čelisti. Obecně lze metodu vycpávky papírem použít také k opravě chyby kolmosti.
(3) Příčina: pohyblivá čelist není rovnoběžná s pevnou čelistí nebo je chyba v obrobku a chyba kolmosti nastává po přímém upnutí.
Prevence: nosná deska nebo válec by měly být použity k upnutí obrobku, nastavení vysoké a nízké polohy nosné desky nebo válce a kontrola, zda je kalibrační blok blízko obrobku