(1) Suroviny jsou pásová cívka, svařovací drát a tavidlo. Před uvedením do provozu musí projít přísnými fyzikálními a chemickými kontrolami.
(2) Hlava a konec pásové oceli jsou svařovány jednodrátovým nebo dvoudrátovým svařováním pod tavidlem a automatické svařování pod tavidlem se používá pro opravné svařování po válcování do ocelové trubky.
(3) Před tvarováním se pás vyrovná, ořízne, hobluje, povrchově vyčistí a dopraví a předohýbá.
(4) Elektrický kontaktní tlakoměr slouží k regulaci tlaku válců na obou stranách dopravníku, aby byla zajištěna plynulá doprava pásu.
(5) Přijměte vnější kontrolu nebo vnitřní kontrolu válcování.
(6) Zařízení pro kontrolu svarové mezery se používá k zajištění toho, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování a že průměr trubky, velikost nesouososti a svarová mezera jsou přísně kontrolovány.
(7) Jak vnitřní svařování, tak vnější svařování používají americký svařovací stroj Lincoln pro jednodrátové nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem, aby byly získány stabilní specifikace svařování.
(8) Všechny svarové švy jsou kontrolovány online kontinuálním ultrazvukovým automatickým testerem vad, který zajišťuje 100% nedestruktivní testování pokrytí spirálových svarů. Pokud dojde k závadě, automaticky spustí alarm a nastříká značku a pracovníci výroby mohou podle toho kdykoli upravit parametry procesu, aby závadu včas odstranili.
(9) K řezání ocelové trubky na jednotlivé kusy použijte vzduchový plazmový řezací stroj.
(10) Po rozřezání do jedné ocelové trubky se každá šarže tří hlav ocelových trubek podrobí přísnému systému první kontroly, aby se zkontrolovaly mechanické vlastnosti, chemické složení, stav tavení svaru, kvalita povrchu ocelové trubky a destruktivní testování k zajištění procesu výroby potrubí. Teprve po absolvování testu může být oficiálně uveden do výroby.
(11) Díly se souvislými zvukovými značkami defektoskopie na svarech se znovu kontrolují ruční ultrazvukovou vlnou a rentgenem. Pokud jsou skutečně vadné, podrobí se po opravě opět nedestruktivní kontrole, dokud se nepotvrdí, že vady byly odstraněny. 8' plus H! e" l'v/ U. t
(12) Trubka, kde se nachází pásový tupý svar a T-spoj protínající se spirálovým svarem, musí být kontrolována rentgenovou televizí nebo filmováním. / ^3 U1 E procenta |. ]; M: F&r
(13) Každá ocelová trubka je testována hydrostatickým tlakem a tlak je radiálně utěsněn. Zkušební tlak a čas jsou přísně kontrolovány mikropočítačovým detekčním zařízením tlaku vody z ocelových trubek. Parametry testu se automaticky vytisknou a zaznamenají. "h/R* F3]9 x- n
(14) Konec trubky je opracován tak, aby byla přesně řízena svislost čelní strany, úhel zkosení a tupá hrana.