Při obrábění hořčíkových slitin hrozí u vznikajících třísek a jemných prášků nebezpečí spálení nebo výbuchu. Velikost čipů generovaných v počáteční fázi zpracování je velká. Díky vysoké tepelné vodivosti hořčíku může být vznikající třecí teplo rychle odváděno, takže je obtížné dosáhnout zápalné teploty a v této fázi dochází méně k nehodám. Avšak v konečné fázi, protože generované jemné třísky a jemný prášek mají velký specifický povrch, je snadné dosáhnout teploty vznícení a způsobit nehodu hoření nebo výbuchu.
Při zpracování hořčíkových slitin jsou faktory, které ovlivňují teplotu třísek k dosažení bodu vzplanutí nebo spalování, následující.
A. Vztah mezi rychlostí obrábění a řeznou rychlostí. Za jakékoli dané sady podmínek existuje řada rychlostí obrábění a rychlostí posuvu, které mohou způsobit pálení. Rychlost posuvu se zvyšuje a tloušťka třísky se zvyšuje, takže je méně pravděpodobné, že dosáhne zápalné teploty. Dokud je rychlost obrábění dostatečně nízká, je nepravděpodobné, že by došlo k vznícení třísek jakékoli velikosti. Pokud je rychlost obrábění dostatečně vysoká, není možné ohřát třísky jakékoli velikosti na zápalnou teplotu kvůli krátké době kontaktu třísky s nástrojem.
b. Relativní teplota prostředí. Čím vyšší je relativní teplota, tím větší je pravděpodobnost požáru.
C. Složení a stav slitiny. Jednofázové slitiny jsou méně náchylné k vynechání zapalování než vícefázové slitiny. Čím jednotnější je stav slitiny, tím menší je pravděpodobnost, že dojde k vynechání zapalování.
d. Další faktory. Rychlost posuvu nebo zapojení jsou příliš nízké; doba prodlevy během obrábění je příliš dlouhá; vůle nástroje a prostor pro třísky jsou příliš malé; používá se vysoká řezná rychlost bez použití řezné kapaliny; nástroj s dosednutím Při střetu rozdílných kovových vložek jádra v odlitcích mohou vznikat jiskry; hořčíkové třísky se hromadí kolem nebo pod obráběcími stroji atd.