Proč se přesné díly z hliníkové slitiny deformují?
Deformace obrábění přesných dílů z hliníkové slitiny je způsobena především takovými faktory, jako je řezná síla polotovaru, deformace způsobená řezným teplem, deformace způsobená vnitřním napětím a deformace způsobená upínací silou. Nemůžeme dovolit, aby deformované výrobky dokončily konečnou montáž. Proto, aby se snížila deformace při obrábění, mohou výrobci přesných dílů z hliníkové slitiny přijmout různá opatření ke zlepšení procesu ke snížení deformace. První technikou je snížení vnitřního pnutí polotovaru.
Přesné díly z hliníkové slitiny
Za prvé: snížit vnitřní pnutí polotovaru.
Snižte vnitřní pnutí polotovaru. Přirozené nebo umělé stárnutí a úprava vibrací může částečně eliminovat vnitřní pnutí polotovaru; Nebo zlepšit řeznou schopnost nástroje. Geometrické parametry nástroje jsou zvoleny rozumně a struktura nástroje je vylepšena. Druhou dovedností je zlepšit způsob upínání obrobku.
Za druhé, zlepšit způsob upínání obrobku.
U tenkostěnných dílů pouzder z hliníkové slitiny platí, že pokud se pro radiální upínání použije tříčelisťové samostředící sklíčidlo nebo pružinové sklíčidlo, obrobek se po uvolnění po zpracování nevyhnutelně zdeformuje. V tomto okamžiku by měla být přijata metoda axiálního lisování čelních ploch s dobrou tuhostí. Podle umístění vnitřního otvoru dílu je závitové vřeteno vlastní výroby a vnitřní otvor dílu je objímkový. Přitlačte čelní plochu krycí deskou a poté ji podepřete maticí. Při obrábění kružnice se lze vyhnout upínací deformaci, čímž se dosáhne uspokojivé přesnosti obrábění.
Při obrábění tenkostěnných a tenkých plechových obrobků z hliníkové slitiny je lepší zvolit vakuové přísavky, abyste získali rovnoměrně rozloženou upínací sílu, a poté použít malé řezné množství pro zpracování, které může dobře zabránit deformaci obrobku.
Za třetí: Rozumně uspořádat proces
Při vysokorychlostním procesu obrábění dochází kvůli velkému přídavku na obrábění a přerušovanému řezání často k vibracím při frézování, které ovlivňují přesnost obrábění a drsnost povrchu. Proto lze NC vysokorychlostní řezání obecně rozdělit na hrubé obrábění - polodokončování - čištění - dokončovací práce. U dílů s vysokými požadavky na přesnost je někdy nutné provést sekundární polodokončování a poté dokončovací obrábění. Po hrubém obrábění mohou být díly přirozeně ochlazovány, aby se eliminovalo vnitřní pnutí generované hrubovacím obráběním a snížila se deformace.
