1. Jaké jsou přípravy před vstřikováním?
(1) Kontrola vzhledu suroviny a stanovení výkonnosti procesu;
(2) předehřívání a sušení materiálů;
(3) předehřívání vložek;
(4) Čištění sudu s materiálem;
(5) Výběr separačního činidla.
2. Jaké faktory omezují velikost plastových dílů?
(1) Omezeno tekutostí plastů. Za určitých zařízení a technologických podmínek lze plast s dobrou tekutostí použít k výrobě větších plastových dílů; Naopak velikost plastových dílů, které lze tvarovat, je menší.
(2) Velikost plastových dílů je také omezena formovacím zařízením. Velikost vstřikovaných plastových dílů je omezena vstřikovacím objemem vstřikovacího stroje, upínací silou a velikostí šablony; Velikost plastových dílů vytvořených lisováním a vstřikováním je omezena maximálním tlakem lisu a maximální velikostí pracovní desky lisu.
3. Podle jaké národní normy se řídí rozměrová tolerance plastových dílů?
GB/T14486 – 93 Norma pro rozměrové tolerance plastových dílů pro lisování technických plastů.
4. Jaká je zdánlivá kvalita plastového dílu?
Zdánlivá kvalita plastových dílů se týká zjevného vadného stavu plastových dílů po lisování, jako je běžný nedostatek, přetečení, záblesk, prohlubeň, vzduchová díra, svarová čára, trhlina, deformace a smrštění, rozměrová nestabilita atd.
5. Podle jaké národní normy se řídí drsnost povrchu plastových dílů?
Drsnost povrchu plastových dílů musí odpovídat normě GB/T{0}} pro drsnost povrchu plastových dílů – drsnost povrchu dosahovaná různými způsoby zpracování a materiály.
6. Jaké jsou faktory, které způsobují rozměrovou nestabilitu plastových dílů?
Mezi faktory způsobující rozměrovou nestabilitu plastových dílů patří:
(1) Elektrické a hydraulické systémy vstřikovacího stroje jsou nestabilní;
(2) Podávané množství je nestabilní;
(3) Částice plastu jsou nerovnoměrné a rychlost smrštění je nestabilní;
(4) . Podmínky formování (teplota, tlak, čas) se mění a cyklus formování je nekonzistentní;
(5) . Brána je příliš malá, velikost vícedutinového napájecího portu je nekonzistentní a podávání je nevyvážené;
(6) Špatná přesnost formy, nestabilní pohyb pohyblivých částí a nepřesné umístění.
7. Proč by měl mít plastový díl odformovací úhel? Na čem závisí jeho velikost?
Když se plast po ochlazení smrští, pevně se navine na tažné jádro razníku, nebo se plastový díl přilepí k dutině konkávní formy kvůli adhezi. Aby se usnadnilo vyjímání z formy a zabránilo se poškrábání povrchu plastových dílů během vyjímání z formy, musí mít vnitřní a vnější povrch plastových dílů při navrhování přiměřený sklon k vyjímání ve směru vyjímání z formy. Velikost sklonu vyjímání závisí na výkonu plastového dílu, geometrickém tvaru, jako je výška nebo hloubka, tloušťce stěny a stavu povrchu dutiny, jako je drsnost, výrobní linky atd. Sklon vyjmutí z formy u tvrdého plastu je větší než u měkkého plastický; U plastových dílů se složitým tvarem nebo více tvářecími otvory použijte větší úhel vyjmutí z formy; Pokud je výška plastu velká a otvor je hluboký, použije se menší úhel vyjmutí z formy; S rostoucí tloušťkou stěny je síla vnitřního otvoru obalujícího jádro velká a úhel vyjímání by měl být také větší
8. Co by měla splňovat minimální velikost tloušťky stěny plastového dílu?
Minimální rozměry tloušťky stěny plastových dílů musí splňovat následující požadavky: dostatečná pevnost a tuhost; Při vyjímání z formy odolá tlačné síle tlačného mechanismu bez deformace; Unese upevňovací sílu při montáži. Minimální tloušťka stěny plastových dílů se liší podle typu plastu a velikosti plastových dílů.
9. Jaký vliv má výztužné žebro na plastové díly?
Hlavní funkcí výztužného žebra je posílení pevnosti a tuhosti plastové části bez zvýšení tloušťky stěny, aby se zabránilo deformaci plastové části. Kromě toho může rozumné uspořádání výztužných žeber také zlepšit tekutost plnění formy, snížit vnitřní pnutí plastových dílů a vyhnout se defektům, jako jsou vzduchové otvory, smršťovací dutiny a promáčkliny.
10. Proč se u plastových dílů běžně používá kruhový obloukový přechod?
Aby se zabránilo koncentraci napětí, zlepšila se pevnost plastového dílu, zlepšil se tok taveniny a usnadnilo se vyjmutí z formy, měly by být na spojích vnitřního a vnějšího povrchu plastového dílu použity přechodové oblouky. Kromě toho kruhový oblouk také dělá plastovou část krásnou a dutina formy nebude praskat kvůli koncentraci napětí během kalení nebo používání.