1. Co je smrštění plastů a jaké jsou základní faktory ovlivňující smrštění plastů?
Smrštěním se rozumí rozměrové smrštění plastu po jeho vyjmutí z formy a ochlazení na pokojovou teplotu. Protože toto smrštění není způsobeno pouze tepelnou roztažností a smršťováním samotné pryskyřice za studena, ale souvisí také s různými formovacími faktory, smršťování plastových dílů po formování se nazývá smrštění při formování. Mezi hlavní faktory ovlivňující míru smrštění patří: (1) plastové odrůdy; (2) Plastová konstrukce; (3) Struktura formy; (4) Proces tváření.
2. Jaká je tekutost plastů? Jaké jsou základní faktory ovlivňující tekutost plastů?
Schopnost taveniny plastu vyplnit dutinu formy při určité teplotě a tlaku se nazývá tekutost plastu. Hlavní faktory ovlivňující tekutost plastů jsou: (1) teplota materiálu; (2) vstřikovací tlak; (3) Struktura formy.
3. Co je to praskání napětím? Jaká jsou opatření k zabránění vzniku trhlin z napětí?
Některé plasty jsou citlivé na pnutí, snadno vznikají vnitřní pnutí během lisování, jsou křehké a snadno praskají. Když jsou plastové díly vystaveny vnější síle nebo rozpouštědlu, snadno popraskají, čemuž se říká praskání pod napětím. Aby se tomuto defektu předešlo, lze do plastu přidat na jedné straně výztužné materiály pro jeho úpravu; na druhou stranu je třeba věnovat pozornost rozumnému návrhu procesu formování a formy, jako je předehřev a sušení materiálů před formováním, správná specifikace podmínek procesu formování, pokud možno nezasadit vložky, dodatečná úprava plastu dílů, rozumný návrh vtokového systému a vyhazovacího zařízení. Pozornost by měla být věnována také zlepšení strukturální zpracovatelnosti plastových dílů.
4. Jaké jsou charakteristiky vytvrzování termosetových plastů a jaké faktory jsou relevantní?
Vytvrzovací vlastnost je speciální vlastností termosetových plastů, která se týká procesu dokončení síťovací reakce při vytváření termosetových plastů. Rychlost vytvrzování nezávisí pouze na druhu plastů, ale také na tvaru, tloušťce stěny, teplotě formy a podmínkách procesu lisování plastových dílů. Rychlost vytvrzování lze urychlit použitím předlisovaných ingotů, předehřátím, zvýšením tvarovací teploty a prodloužením doby natlakování. Kromě toho by rychlost vytvrzování měla také splňovat požadavky způsobu tvarování.
5. Polyethylen lze rozdělit do několika typů podle tlaku použitého při polymeraci a v jakých aspektech jej lze použít?
Polyethylen lze rozdělit na vysokotlaký, středotlaký a nízkotlaký polyethylen podle různých tlaků používaných při polymeraci. Vysokotlaký polyethylen, také známý jako nízkohustotní polyethylen, se běžně používá k výrobě plastových fólií (ideální obalové materiály), hadic, plastových lahví, izolačních dílů a potažených kabelů v elektrotechnickém průmyslu. Středotlaký polyethylen Nejvhodnějšími metodami pro středotlaký polyethylen jsou vysokorychlostní vyfukování, výroba lahví, fólií na balení, různé produkty vstřikování a rotační lisování a lze je použít také na dráty a kabely. Nízkotlaký polyetylén lze použít k výrobě plastových trubek, plastových desek, plastových lan a dílů s nízkou nosností, jako jsou ozubená kola, ložiska atd.
6. Jaké jsou vlastnosti a použití polystyrenu?
Mezi hlavní vlastnosti polystyrenu patří: (1) je to v současnosti nejideálnější vysokofrekvenční izolační materiál; (2) Jeho chemická stabilita je dobrá; (3) Má nízkou tepelnou odolnost a lze jej používat pouze při nízkých teplotách. Je tvrdý a křehký a plastové díly snadno prasknou v důsledku vnitřního pnutí; (4) Polystyren má dobrou průhlednost. Polystyren lze použít v průmyslu jako pouzdro nástroje, stínidlo, součásti chemických nástrojů, průhledný model atd.; Používá se jako dobrý izolační materiál, propojovací krabice, bateriové krabice atd. v elektrických aspektech; Je široce používán v obalových materiálech, různých nádobách, hračkách atd.
7. Jaké jsou vlastnosti a aplikace ABS?
ABS má (1) dobrou povrchovou tvrdost, tepelnou odolnost a odolnost proti chemické korozi; (2) jeho houževnatost; (3) Má vynikající zpracovatelnost formování a barvicí výkon; 4) Teplota tepelné deformace je vyšší než teplota polystyrenu, polyvinylchloridu, nylonu atd., S dobrou rozměrovou stabilitou, chemickou stabilitou a dobrými dielektrickými vlastnostmi. Jeho nevýhodou je špatná tepelná odolnost a odolnost proti povětrnostním vlivům. ABS je široce používán ve strojírenském průmyslu k výrobě ozubených kol, oběžných kol čerpadel, ložisek, rukojetí, potrubí, krytů motorů, krytů přístrojů, přístrojových panelů, krytů vodních nádrží, bateriových nádrží, chladniček a obložení chladniček; V automobilovém průmyslu se ABS používá k výrobě automobilových blatníků, zábradlí, potrubí horké klimatizace, topení atd. a sendvičové panely ABS se používají k výrobě karoserií automobilů; ABS lze také použít k výrobě krytů vodoměrů, textilního vybavení, elektrických dílů, kulturních a vzdělávacích sportovních potřeb, hraček, krytů elektronických pian a zobcových fléten, obalů na potraviny, sprejů na pesticidy a nábytku.
8. Jaké jsou vlastnosti a aplikace fenolických plastů?
Ve srovnání s obecnými termoplasty má fenolický plast dobrou tuhost, malou deformaci, tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení a může být používán po dlouhou dobu v teplotním rozsahu 150 ~ 200 stupňů. Za podmínek vodního mazání má extrémně nízký koeficient tření a vynikající elektrické izolační vlastnosti. Nevýhodou fenolického plastu je jeho křehkost a špatná rázová houževnatost. Fenolovou pryskyřici lze použít k výrobě ozubených kol, ložiskových pánví, vodicích kol, tichých převodů, ložisek, elektrických konstrukčních materiálů a elektrických izolačních materiálů, jakož i různých stojanů na cívky, svorkovnic, krytů elektrického nářadí, listů ventilátorů, oběžných kol čerpadel odolných vůči kyselinám, ozubená kola a vačky.
9. Jaké jsou vlastnosti vstřikování?
Vstřikování se vyznačuje krátkým tvarovacím cyklem a může vytvářet plastové díly se složitým tvarem, přesnou velikostí a vloženými díly najednou; Silná přizpůsobivost různým plastům; Vysoká efektivita výroby, teplota kvality produktu, snadno realizovatelná automatická výroba. Proto je široce používán při výrobě plastových dílů, ale výrobní náklady na vstřikovací zařízení a formy jsou vysoké, což není vhodné pro výrobu jednotlivých kusů a malých sérií plastových dílů.
10. Stručně popište princip vstřikování.
Granulované nebo práškové plasty se do vyhřívaného sudu posílají z násypky vstřikovacího stroje, který se zahřívá, taví a plastifikuje na viskózní taveninu. Jsou poháněny vysokým tlakem plunžru nebo šneku vstřikovacího stroje a jsou vstřikovány do dutiny formy velkým průtokem tryskou. Po určité době udržování tlaku, chlazení a tvarování může být zachován tvar daný dutinou formy a poté je forma otevřena pro dělení, aby se získaly lisované plastové díly. Tím se dokončí cyklus vstřikování.