Geometrické charakteristiky obrobeného povrchu zahrnují drsnost povrchu, zvlnění povrchu a texturu povrchu. Drsnost povrchu je základní jednotkou geometrických znaků obrobených povrchů.
Při obrábění povrchu obrobku řeznými nástroji na kov ovlivňují drsnost povrchu především geometrické faktory, fyzikální faktory a faktory procesu obrábění.
1. Geometrické faktory:
Z geometrického hlediska má na povrch velký vliv tvar a geometrický úhel nástroje, zejména poloměr oblouku hrotu nástroje, hlavní úhel vychýlení, vedlejší úhel vychýlení a rychlost posuvu v řezných parametrech. drsnost.
2. Fyzikální faktory:
S ohledem na fyzikální podstatu procesu řezání způsobuje zaoblení břitu a protlačování a tření za nástrojem plastickou deformaci kovového materiálu, což vážně zhoršuje drsnost povrchu. Při tvarování pásových třísek zpracováním plastových materiálů je snadné vytvořit na čelní ploše třísky vysoké tvrdosti. Může nahradit čelo a řeznou hranu pro řezání, takže se změní geometrický úhel a zadní řez nástroje. Obrys nahromaděné třísky je velmi nepravidelný, takže hloubka, šířka a šířka značky nástroje se na povrchu obrobku neustále mění. Některé nahromaděné třísky jsou zapuštěny do povrchu obrobku, což zvyšuje drsnost povrchu. Vibrace při řezání zvyšují hodnotu parametru drsnosti povrchu obrobku.
3. Procesní faktory:
Jeho vliv na drsnost povrchu obrobku z hlediska technologie souvisí především s řezným nástrojem, materiálem obrobku a podmínkami zpracování.