Pro zlepšení kvality přesného obrábění je klíčové identifikovat hlavní faktory způsobující chyby zpracování (originální chyba), ale jak přijmout vhodná opatření procesní technologie ke kontrole nebo snížení dopadu těchto faktorů? Následující editor vám pomůže pochopit, jak efektivně zlepšit kvalitu šesti metod přesného obrábění.
Za prvé, metoda seskupování chyb
Tato metoda hlášeny hrubé špatné nebo předchozí proces zpracování velikosti práce měřením velikosti chyby je rozdělena do n skupin, každá skupina rozsahu chyb velikosti obrobku je snížena na původní skutečně / n; a poté podle rozsahu chyb každé skupiny upravte polohu nástroje vzhledem k obrobku tak, aby název skupiny středu rozptylu velikosti obrobku byl v zásadě stejný. Takže rozsah rozptylu velikosti celé dávky obrobku je značně snížen. Tato metoda je často ekonomičtější a snadněji použitelná než zlepšit ostražitost hrubého špatného přesného sněhu. Například ve tvaru dokončovacího zubu, aby byla zajištěna souosost ozubeného věnce a vývrtu ozubeného kola po zpracování, by se mělo ozubené kolo uvnitř zmenšit také s vůlí uchycení trnu. Při výrobě se často seskupuje podle velikosti ozubeného kola také uvnitř a pak s odpovídajícím seskupovacím trnem s, který rovnoměrně rozdělí původní chybu v důsledku mezery, zlepší polohu ozubeného věnce přesnosti bdělosti.
Za druhé, metoda kompenzace chyb
Tato metoda je uměle vytvořit novou původní chybu, podporovat kompenzaci původního procesního systému vlastní původní chybě, aby bylo dosaženo účelu snížení chyby zpracování, přesnosti zpracování.
Za třetí, metoda přenosu chyb
Tato metoda je v podstatě geometrickou chybou procesního systému, silovou deformací a tepelnou deformací atd. přenést do směru, který neovlivňuje přesnost obrábění. Například u procesů s více stanicemi s indexováním nebo indexováním nebo procesů využívajících indexování držáků nástrojů budou chyby indexování a indexování přímo ovlivňovat přesnost obrábění příslušného povrchu součásti.
Za čtvrté, metoda vyrovnání chyb
Tato metoda využívá vzájemně úzce propojené povrchy, vzájemné korekce nebo se vzájemně používají jako měřítko pro zpracování. Může způsobit, že tyto místní větší chyby rovnoměrněji ovlivňují celý povrch zpracování, takže chyba zpracování přenášená na povrch obrobku je rovnoměrnější, a proto se přesnost zpracování obrobku odpovídajícím způsobem výrazně zlepší.
Pět, metoda zpracování in situ
Ve zpracování a vybavení se s určitou přesností podílejí na vzájemném vztahu mezi částmi poměrně složité. Pokud se zaměříte na zlepšení přesnosti samotných dílů, někdy to není jen obtížné nebo dokonce nemožné, a použití in situ zpracování vlasů může tento problém vyřešit. Hlavní bod in-situ obrábění vlasů: zajistit, jaký druh polohového vztahu mezi součástmi, na takovém polohovém vztahu pomocí součásti namontované na nástroji ke zpracování součásti. Například při výrobě šestihranného soustruhu musí osa šesti velkých otvorů na revolverovém držáku nástroje zajistit, aby se obráběcí stroj a linie otáčení vřetena překrývaly, čelní plocha velkých otvorů a musí být kolmá k otáčení vřetena. čára.
Šest, metoda přímé redukce chyb
Tato metoda je široce používána při výrobě základní metody. Metodou je identifikovat hlavní původní chybové faktory ovlivňující přesnost obrábění a poté se pokusit je přímo eliminovat nebo redukovat. Například otáčení dlouhých a tenkých hřídelí vlivem síly a tepla způsobuje ohýbání a deformaci obrobku. Nyní je přijata "metoda zpětného řezání velkého rovného nástroje", která v podstatě eliminuje ohýbání způsobené řeznou silou. Doplněný pružinovým hrotem může být dále eliminován poškození způsobené tepelným protažením.