Pět požadavků na technologii zpracování dílů z hliníkové slitiny:
1. Výběr základny pro obrábění dílů z hliníkové slitiny:
Datum zpracování musí být pokud možno konzistentní s datem návrhu, datem sestavy a datem měření. V technologii zpracování musí být plně zohledněna stabilita, přesnost polohování a spolehlivost upnutí dílů.
2 Hrubé opracování hliníkové slitiny:
Vzhledem k tomu, že přesnost rozměrů obrábění a drsnost povrchu některých dílů z hliníkové slitiny není snadné splnit požadavky na vysokou přesnost, je třeba některé díly se složitými tvary před obráběním nahrubo opracovat a řezat podle charakteristik materiálů z hliníkové slitiny. Teplo generované tímto způsobem povede k deformaci řezu, v různé míře zvýší chybu velikosti dílů a dokonce povede k deformaci obrobku. Proto se frézování používá pro hrubovací obrábění obecné roviny. Současně se přidává chladicí kapalina pro chlazení obrobku, aby se snížil vliv řezného tepla na přesnost obrábění.
3. Povrchová úprava hliníkové slitiny:
V procesu zpracování bude vysokorychlostní řezání generovat velké řezné teplo. Přestože úlomky mohou odebírat většinu tepla, stále mohou v čepeli generovat extrémně vysokou teplotu. Vzhledem k nízkému bodu tání hliníkové slitiny je čepel často v poloroztaveném stavu, takže pevnost řezného bodu je ovlivněna vysokou teplotou, která snadno vytváří konkávní konvexní defekty v dílech z hliníkové slitiny během zpracování. Proto se při dokončovacím procesu obvykle volí řezná kapalina s dobrým chladicím výkonem, dobrým mazacím výkonem a nízkou viskozitou. Při mazání nástrojů musí být řezné teplo odváděno včas, aby se snížila teplota povrchu nástrojů a dílů a teplotní deformace dílů.
4. Rozumný výběr nástrojů:
Ve srovnání s železnými kovy mají materiály z hliníkové slitiny relativně malou řeznou sílu v procesu řezání a mohou používat větší řeznou rychlost, ale je snadné vytvářet nádory z trosek. Tepelná vodivost hliníkové slitiny je velmi vysoká. Vzhledem k velkému množství tepla generovaného úlomky a díly během procesu řezání je teplota oblasti řezání nízká a životnost nástroje je vysoká, ale teplota samotného dílu rychle stoupá, což je snadné způsobit deformaci. Proto je velmi efektivní snižovat řeznou sílu a řezné teplo výběrem vhodných materiálů nástroje, volbou rozumných úhlů nástroje a zlepšením drsnosti povrchu nástroje.
5. Použijte tepelné zpracování a zpracování za studena k vyřešení deformace zpracování:
Metody tepelného zpracování pro eliminaci namáhání při zpracování materiálů z hliníkových slitin zahrnují: manuální včasnost, rekrystalizační žíhání atd. Procesní cesta dílů s jednoduchou strukturou obecně přijímá hrubé obrábění, ruční včasnost a konečnou úpravu. Pro procesní cestu dílů se složitou strukturou obecně přijímá hrubé obrábění, ruční včasnost (tepelné zpracování), polodokončování, ruční včasnost (tepelné zpracování) a dokončovací práce. Při zajišťování ručního včasného (tepelného zpracování) procesu po hrubém obrábění a polodokončování lze po dokončení dílů zajistit stabilní proces tepelného zpracování, aby se zabránilo malým změnám velikosti během umístění dílů, instalace a použití.