Pro obrábění titanu je lepší vybavit vřeteno ISO 50 krátkým vyložením nástroje. Současná situace je však taková, že většina obráběcích strojů je vybavena vřetenem IS0 40. Pokud je síla obráběcího stroje příliš silná, je nemožné udržet nástroj dlouhodobě ostrý. Kromě toho je ožehavým problémem také upínání dílů se složitou strukturou. Největší problém však ve skutečnosti pochází z vibrací a tepla.
Někdy musí být proces řezání při zpracování titanu použit pro plné frézování drážek, boční řezání nebo frézování obrysů, což způsobí vibrace a vytvoří špatné řezné podmínky. Vibrace způsobí zlomení čepele, poškození čepele a mnoho nepředvídaných výsledků. Proto musíme při ustavování obráběcího stroje dbát na zásadu zlepšení stability pro omezení vzniku vibrací. Zlepšovacím opatřením je použití vícestupňového upínání, aby se součásti přiblížily k vřetenu, což pomáhá kompenzovat vibrace.
V procesu zpracování titanu bude produkováno velké množství tepla, což má za následek zvýšení teploty. Bohužel vysoká teplota ovlivní řezný výkon nástroje, ale neovlivní tvrdost obrobku. Titan si stále může zachovat extrémně vysokou tvrdost a pevnost při vysoké teplotě a dokonce dojde i k mechanickému zpevnění, což dále ztěžuje zpracování a neprospívá některým následným řezným procesům. Proto je výběr nejlepší značky vyměnitelného kotouče a tvaru drážky klíčem k úspěchu obrábění. Podle dosavadních zkušeností je jemnozrnná nepotažená čepel značky velmi vhodná pro zpracování titanu; Dnes mají třídy čepelí s PVD titanovým povlakem větší výhody při zlepšování řezného výkonu.
Přesnost, podmínky a správné řezné parametry
Přesnost axiálního a radiálního házení nástroje vyžaduje zvláštní pozornost. Například, pokud čepel není správně nainstalována ve fréze, lze velmi snadno poškodit okolní řeznou hranu. Kromě toho se také značně zkrátí životnost nástroje v důsledku nesprávné výrobní tolerance nástroje, opotřebení nástroje, opotřebení vřetena a vad rukojeti nástroje. Ve všech případech špatného výkonu zpracování představoval podíl způsobený výše uvedenými faktory celkem 80 procent.
Ve srovnání s nástrojem pro drážku s kladným sklonem, který má většina lidí ráda, může nástroj s drážkou s mírně záporným sklonem odebírat materiál s vyšším posuvem a posuv na zub může dosáhnout 0,5 mm. To však vyžaduje, aby byl obráběcí stroj velmi pevný a upnutí extrémně stabilní. Kromě frézování břitových destiček je třeba se pokud možno vyhnout hlavnímu úhlu vychýlení 90 stupňů, což může zlepšit stabilitu řezu, zejména v případě malé hloubky řezu. Při frézování hlubokých dutin je to ideální způsob použití nástroje s proměnnou délkou přes rukojeť nástroje a jeho efekt opracování je lepší než použití jedné délky dlouhého nástroje v celém procesu.
Při frézování titanu je potřeba přesně vypočítat rychlost posuvu každého zubu nástroje, aby nebyla nižší než minimální rychlost posuvu – obvykle 0,1 mm. Kromě toho můžete také snížit otáčky vřetena, abyste dosáhli počáteční rychlosti posuvu, což také přispívá ke zlepšení životnosti nástroje. Pokud je použit minimální posuv na zub a otáčky vřetena jsou příliš vysoké, může mít dopad na životnost nástroje až 95 procent. Jakmile se ustaví stabilní pracovní podmínky, lze otáčky vřetena a rychlost posuvu odpovídajícím způsobem zvýšit, aby se dosáhlo nejlepšího výkonu.