Vizuální kontrola před zapnutím
Kontrola vzhledu zahrnuje kontrolu elektro obráběcího stroje, kontrolu elektrické skříně CNC, kontrolu kvality elektroinstalace, kontrolu elektromagnetického ventilu, kontrolu koncového spínače, kontrolu tlačítka a vypínače, kontrolu zemnicího vodiče a kontrolu sledu fází napájení.
Elektrická kontrola obráběcího stroje vyžaduje otevřít elektrickou ovládací skříň obráběcího stroje a zkontrolovat, zda nejsou uvolněné relé, stykač, pojistka, otáčky servomotoru, zásuvka řídicí jednotky, zásuvka řídicí jednotky otáček motoru vřetena atd. uzamykací mechanismus a konektor jsou uzamčeny a zda je uvolněný kabel pro připojení zásuvky na krabici adaptéru. Kontrola elektrické skříňky CNC vyžaduje otevřít dvířka elektrické skříňky CNC, zkontrolovat, zda jsou všechny druhy zásuvek rozhraní, zásuvek zpětné vazby servomotoru, zásuvek generátoru impulsů vřetena, zásuvek generátoru ručních impulsů a zásuvek CRT uvolněné a zda jsou uzamykací mechanismus uvolněny je zamčeno. Zkontrolujte, zda zkratová svorka na desce plošných spojů odpovídá standardnímu nastavení podle návodu a proveďte originální záznamy. Kontrola kvality elektroinstalace se týká kontroly všech svorek elektroinstalace a elektrických zásuvek. Každá svorka a elektrická zásuvka by měly být upevněny šroubovákem, dokud je nelze přišroubovat. Kontrola solenoidových ventilů spočívá v několikanásobném zatlačení všech solenoidových ventilů rukou, aby se zabránilo špatné činnosti způsobené dlouhodobým výpadkem napájení. Kontrola koncového spínače je hlavně pro kontrolu pružnosti a pevnosti spínače. Kontrola tlačítek a spínačů vyžaduje použití všech tlačítek a spínačů, aby se zkontrolovalo, zda je zapojení správné. Kontrola zemnícího vodiče vyžaduje, aby odpor měřicího obráběcího stroje nebyl větší než 1 Ω. Zkontrolujte sled fází napájecího zdroje pomocí tabulky sledu fází pro kontrolu sledu fází vstupního napájecího zdroje a ověřte, že sled fází vstupního napájecího zdroje je absolutně konzistentní s kalibrací obráběcího stroje.
Zapněte celkové napětí obráběcího stroje
Po zapnutí hlavního napájení obráběcího stroje zkontrolujte, zda je správný směr otáčení chladicího ventilátoru vřetenového motoru elektroskříně CNC a chladicího ventilátoru elektroskříně obráběcího stroje, zda je rotace mazána a také zkontrolujte, zda indikace olejoznaku a kontrolka obráběcího stroje fungují normálně a zda není poškozená každá pojistka. Nezapomeňte změřit a zaznamenat napětí všech částí silného proudu, zejména primární a sekundární napětí výkonového transformátoru pro CNC a servojednotku. Sledujte také, zda v poštovní schránce neuniká olej, zvláště pečlivě sledujte hydraulické válce a elektromagnetické ventily pro otáčení revolverové hlavy, upnutí, posun vřetena a upnutí sklíčidla.
Zapněte elektrickou skříň CNC
Po zapnutí elektrické skříňky CNC sledujte CRT displej. Pokud dojde k poplachu, okamžitě najděte a odstraňte závadu a poté znovu zapněte napájení pro kontrolu. Dále změřte napětí na všech úrovních podle polohy testovací svorky na příslušných datech, abyste se ujistili, že je v souladu s danou hodnotou. Poté zkontrolujte parametry, nastavte stavový přepínač do příslušné polohy a obráběcí stroj zkontroluje parametry jeden po druhém podle tabulky parametrů. Potom přepněte přepínač stavu do polohy krokování a použijte nejnižší rychlost krokování pro krokování v kladném a záporném směru každé souřadnice. Současně stiskněte spínač ochrany proti překročení rozsahu odpovídající směru krokování a zkontrolujte, zda je jeho ochranný účinek spolehlivý.
Následuje test pomalého přejetí k ověření správnosti instalace nárazového tělesa při přejezdu. Nejprve nastavte stavový spínač na nulu a poté nastavte stavový spínač do polohy jog nebo MDI pro manuální ověření řazení po návratu referenčního bodu. Potom nastavte spínač regulace otáček vřetena do nejnižší polohy pro test otáčení vřetena vpřed a vzad každého převodového stupně. Poté postupně zvyšujte otáčky, abyste otestovali stabilitu chodu vřetena. Aby byla zajištěna správnost mazání vodicí lišty a změna rychlosti opěrky nástroje, měla by být provedena také zkouška ručního mazání vodicí lišty a zkouška změny rychlosti opěrky nástroje.
MDI test
Tento krok zahrnuje měření skutečných otáček vřetena, test výběru nástroje revolverové hlavy nebo držáku nástroje, test funkce, test editační funkce a automatický test stavu.
Chcete-li změřit skutečnou rychlost vřetena, přepněte blokovací spínač obráběcího stroje do polohy zapnuto, zadejte příkaz s ručními údaji a vřeteno libovolně posuňte. Změřte skutečnou rychlost a zobrazenou hodnotu vřetena, abyste se ujistili, že chyba je menší než 5 procent. Test výběru nástroje revolverové hlavy nebo držáku nástroje zajišťuje správnost držáku nástroje nebo přesnost vpřed, vzad a polohování. Před funkční zkouškou, aby se předešlo nehodám, by měl být obráběcí stroj pro zkoušku uzamčen a poté uvolněn pro zkoušku. Test editační funkce potřebuje umístit přepínač pro výběr stavu do editační polohy a poté otestovat různé funkční instrukce a instrukce pomocných funkcí spuštěním programu a současně přidat, odstranit a upravit program. Nakonec automatický test stavu zablokuje obráběcí stroj pro test volnoběhu, poté uvolní obráběcí stroj, změní přepínač rychlosti posuvu, přepínač rychlého překmitu a přepínač překmitu otáček vřetena a poté každý přepínač překmitu nastavíte na 100 procent, aby se otestoval provoz. obráběcího stroje za různých pracovních podmínek.