1. Analýza hlavní části součásti: Prostřednictvím analýzy dílčího produktu by měly být získány určité informace o složení a některé specifické požadavky na zpracování a poté by měla být formulována cesta přesného zpracování. U speciálních složitých dílů přesného obrábění je nutné počítat i s pomocnou kompletací nástrojů a přípravků.
2. Grafický návrh: Grafický návrh by měl nejprve vycházet z podrobné analýzy produktu. Například pro zpracování kelímků musíme určit zbarvení, délku, šířku, výšku a tvar analýzou požadavků na zpracování.
3. Technologie zpracování dílů, plánování forem Analýza vzhledu a požadavků na zpracování precizně obráběných výrobků v rané fázi a racionálně stanovit každý krok zpracování z celkové situace zpracování přesných dílů.
4. Generování procesu: To znamená, že implementujeme plánování procesu obrábění pomocí softwaru a zároveň optimalizujeme dráhu nástroje pomocí nastavení parametrů.
5. Procesní kroky: Před přesným CNC obráběním obecně nemáme žádný intuitivní pocit z jeho konečného výkonu na obráběcím stroji. Zde můžeme zkontrolovat možné problémy pomocí simulace dráhy, čímž se sníží zmetkovitost skutečného přesného obrábění. Obecná kontrola se zaměřuje na vliv vzhledu obrobku, zda je přeřezaný nebo podřezaný, a poté na to, zda je zvolené plánování procesu přesného CNC obrábění rozumné.
6. Výstup procesu: Vztahuje se k nezbytným krokům pro návrh softwaru a programování, které mají být realizovány na obráběcím stroji. Prostřednictvím výstupu cesty lze mezilehlou referenci použít k vytvoření spojení mezi těmito dvěma. Obsluha zadá akci na stroji. První kusové zpracování prověří přesnost a požadavky na velikost, zda je proces zpracování a výběr nástrojů přiměřený.
