Společnosti v procesu přesného zpracování dílů nejen zajišťují kvalitu, ale také pečlivě udržují vnější krásu a velkorysost. Aby bylo zajištěno, že přesné díly nebudou korodovat potem, plynem a dalšími součástmi, jsou vždy v továrním stavu a mají delší životnost. Při balení dílů po uvolnění musí být použit samostatný způsob balení zapečetěný. Součástky je přitom nutné drhnout automobilovým benzínem nebo etanolem a na tuto práci a na sušení používat rukavice a následně vatu na ochranu.
Při obrábění různých typů mechanických dílů je vyvažovací šroub velmi snadno poškrábaný a obtížně zpracovatelný kvůli hlubokému drážkování, malé celkové šířce a malému tolerančnímu rozsahu specifikace velikosti. pro zajištění velikosti. Z tradičního procesu zpracování v kombinaci se současnými měřidly lze před zpracováním provést broušení a leštění pláště formy a mazání drážkování; takže vyvažovací šroub a pouzdro formy jsou zpracovávány současně a mezi pouzdrem formy a obrobkem produktu je malá mezera, což nejen zlepšuje tuhost drážkování a snižuje pravděpodobnost deformace, ale také způsobuje přesnost vyvažovacího šroubu náročnější.
Standard je bod, čára a povrch používaný k objasnění geometrické korelace mezi geometrickými faktory výrobního cíle. Pro obrábění mechanických součástí je standardem bod, čára a povrch, na kterém jsou objasněny ostatní body, čáry a povrchy na součásti. V konstrukčním schématu a výrobním procesu součástí zařízení je výběr bodů, linií a povrchů podle různých předpisů jedním z klíčových prvků, které přímo ovlivňují výkonnost obrábění součástí a specifikace mezi povrchy a přesnost součástí. . Podle funkce a využití různých míst lze normu rozdělit do dvou kategorií standardy návrhového programu a standardy procesu zpracování.