Jaké jsou vlastnosti obrábění přesných dílů? Pětiosé obráběcí centrum, je druh špičkové technologie, vysoká přesnost, speciálně pro zpracování komplexního povrchového obráběcího centra, tento druh systému obráběcího centra má klíčový vliv na letectví, navigaci, armádu, vědecký výzkum, přesné přístroje, vysoké přesné lékařské vybavení a další průmyslová odvětví.
I. Co je pětiosé obráběcí centrum
Pětiosé simultánní obrábění má vlastnosti vysoké účinnosti a vysoké přesnosti a obrobek může dokončit komplexní obrábění v jednom upnutí. Dokáže se přizpůsobit zpracování současných forem, jako jsou automobilové díly a konstrukční díly letadel. Mezi pětiosým spojovacím obráběcím centrem a pětiplošným obráběcím centrem je velký rozdíl. Mnoho lidí tento bod nezná, omylem pětiosé obráběcí centrum jako pětiosé obráběcí centrum.
Pětiosé obráběcí centrum má pět os X, Y, Z, A, C, osu XYZ a AC pro vytvoření pětiosého spojového zpracování, dobré opracování prostorového povrchu, tvarové zpracování, vyhloubení, děrování, šikmé otvory, pokosový řez , atd.. „Pětiosé obráběcí centrum“ je obdobou tříosého obráběcího centra, až na to, že dokáže dělat pět ploch současně, ale neumí tvarové obrábění, jako je děrování úkosových otvorů, řezání úkosů, atd.
Kromě toho má pětiosé obráběcí centrum velmi širokou škálu aplikací, rozumí se, že současný systém pětiosého CNC obráběcího centra je jediným prostředkem k vyřešení oběžného kola, lopatky, lodní vrtule, těžkého rotoru generátoru, kol automobilového stroje , velký klikový hřídel dieselového motoru a tak dále zpracování.
Za druhé, výhody pětiosého obráběcího centra
1, Snižte dobu zpracování a zvyšte přesnost zpracování.
Nejdůležitější vlastností pětiosého obráběcího centra je, že jednorázové upnutí lze zpracovat na všech pěti stranách. Je také známý jako vyhýbání se úhlu zpracování. Pokud se jedná o spojovací stroj, osa C se může otáčet bez omezení a osa A může provádět rotaci o 130 stupňů. Tyto vlastnosti stroje umožňují obrábění bez rušení.
Výhodou toho je, že obrábění lze provést na jedno upnutí, tj. vyhnout se opakovaným chybám polohování způsobeným vícenásobným upnutím. To také šetří spoustu času a zvyšuje efektivitu. Může zkrátit dobu od produktu k odeslání a snížit množství zásob ve skladu.
2, Snižte investiční náklady na vybavení, plochu obsazenou dílnou a počet dílen.
Pětiosé spojové obráběcí centrum kolem kompozitního obráběcího stroje, obvykle s funkcí auta, od soustruhu přes frézku až po vertikální broušení lze zahrnout, všichni víme, že současná cena vertikálního brousícího zařízení je velmi drahá, přes náklady, zpracování beat a další účetnictví lze nalézt pětiosé nákladově efektivní. Dříve jsme mohli vyrábět a zpracovávat převážně strojírenským split typem, problém takového způsobu výroby je ten, že nelze eliminovat velké množství čekací doby.
Ale pětiosé kompozitní obráběcí zařízení reprezentované strojírenskou intenzivní výrobou musí pouze počkat na počáteční čas ladění a při současné popularitě různých typů domácího softwaru pro simulaci strojů dokonce stačí importovat data polotovaru pro dokončení programování. , ale také výrazně zkrátit předběžnou přípravu. Takže v současné době jsou zahraniční automobilové díly a špičková výroba v zásadě založeny na pěti osách.
3, Není potřeba žádné speciální příslušenství a lze realizovat automatizaci.
Další významnou vlastností pětiosých je, že se sníží závislost na upínačích, běžný obrobek lze upínat přímo pomocí tří čelistí a čtyřčelisťových sklíčidel a nepravidelný obrobek lze upínat dvěma čepy na jedné straně. Zároveň může pětiosé obráběcí centrum realizovat automatizaci a menší humanizaci továrny. Například klouby a základny zpracovatelských robotů. Dříve se jednalo o kombinaci horizontálního a vertikálního obrábění, ale nyní k realizaci 24-hodinového provozu potřebuje pouze palety s nulovým bodem s pětiosým obráběcím centrem.
Výše uvedené charakteristiky přesných dílů zpracovávajících jaký obsah je zde sdílen, musíme striktně v souladu s dalším plus výkresy pro zpracování, zpracování ze skutečné velikosti jistě nebude totožné s teoretickou velikostí výkresů, ale pokud velikost zpracování v rámci povolené chyby jsou kvalifikované díly, takže požadavky na přesné zpracování dílů jsou v přísném souladu s teoretickou velikostí zpracování.