Zpracování řezání laserem
Laserové řezání spočívá v použití zaostřeného laserového paprsku s vysokou hustotou výkonu k ozařování obrobku, aby se ozařovaný materiál mohl rychle roztavit, odpařit, ablat nebo dosáhnout bodu vznícení. Současně může být roztavený materiál odfouknut pomocí vysokorychlostního proudění vzduchu koaxiálního s paprskem, aby bylo možné realizovat řezání obrobku. Nyní se obecně používá CO2 pulzní laser a řezání laserem je jednou z metod tepelného řezání.
Řezání vodou
Řezání vodou, také známé jako vodní nůž, je technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem. Jedná se o stroj, který k řezání využívá vysokotlakou vodu. Pod kontrolou počítače lze obrobek libovolně vyřezávat a je méně ovlivněn texturou materiálu. Řezání vodou lze rozdělit na dva způsoby: řezání bez písku a řezání pískem.
Plazmové řezání
Řezání plazmovým obloukem je způsob zpracování, který využívá teplo vysokoteplotního plazmového oblouku k místnímu roztavení (a odpaření) kovu ve vrubu obrobku a využívá hybnost vysokorychlostního plazmatu k odstranění roztaveného kovu k vytvoření vrubu.
Řezání drátem
Drátové elektrické obrábění (zkráceně WEDM) patří do kategorie elektrického obrábění. Dráty řezané elektrickým výbojem (zkráceně WEDM) se někdy nazývá řezání drátem. Řezání drátem lze rozdělit na rychlé drátové řezání, střední drátové řezání a pomalé drátové řezání. Rychlost drátu rychlého drátového EDM je 6~12 m/s, drát elektrody se pohybuje tam a zpět vysokou rychlostí a přesnost řezání je špatná. Medium wire EDM je nová technologie vyvinutá v posledních letech, která realizuje funkci vícenásobného řezání frekvenční konverze na základě rychlého EDM drátu. Rychlost drátu EDM s pomalým drátem je 0,2 m/s a drát elektrody se pohybuje nízkou rychlostí a jednosměrně, takže přesnost řezání je velmi vysoká.
Porovnání rozsahu aplikace:
Laserový řezací stroj má širokou škálu aplikací. Může být použit k řezání kovů a nekovů, jako je látka, kůže atd. Lze použít řezací stroj CO2 laserem a laserový řezací stroj s optickými vlákny lze použít k řezání kovů. Deformace plechu je malá.
Řezání vodou patří k řezání za studena, bez tepelné deformace. Řezná plocha je kvalitní, bez sekundárního zpracování a v případě potřeby je snadné provést sekundární zpracování. Řezání vodou může děrovat a řezat jakýkoli materiál s vysokou rychlostí řezání a flexibilní velikostí zpracování.
Plazmový řezací stroj lze použít pro řezání různých kovových materiálů, jako je nerezová ocel, hliník, měď, litina, uhlíková ocel atd. Plazmové řezání má zřejmý tepelný efekt, nízkou přesnost a není snadné řezání znovu zpracovat povrch.
Řezání drátem může řezat pouze vodivé materiály a řezná chladicí kapalina je vyžadována během procesu řezání, takže nemůže řezat materiály, které nejsou vodivé, mají strach z vody a bojí se znečištění chladicí kapaliny, jako je papír a kůže.
Porovnání tloušťky řezu:
Použití laserového řezání uhlíkové oceli v průmyslu je obecně pod 20 MM. Řezná kapacita je obecně pod 40 mm. Průmyslová aplikace z nerezové oceli je obecně pod 16MM a řezná kapacita je obecně pod 25MM. A s rostoucí tloušťkou obrobku se řezná rychlost výrazně snižuje.
Tloušťka řezání vodou může být velmi silná, 0.8-100MM, nebo dokonce silnější.
Tloušťka plazmového řezání je 0-120 mm a optimální rozsah kvality řezání je asi 20 mm. Plazmový systém s nejvyšší nákladovou výkonností.
Tloušťka řezání drátu je obecně 40 ~ 60 mm a maximální tloušťka může dosáhnout 600 mm.
Porovnání řezné rychlosti:
Výkon 1200W laseru se používá k řezání 2 mm tlustého nízkouhlíkového ocelového plechu a rychlost řezání může dosáhnout 600 cm / min; Řezná rychlost 5 mm tlusté desky z polypropylenové pryskyřice může dosáhnout 1200 cm/min. Účinnost řezání WEDM je obecně 20~60 mm2/min a maximum je 300 mm2/min; Rychlost řezání laserem je samozřejmě vysoká a lze ji použít pro hromadnou výrobu.
Rychlost řezání vodou je poměrně nízká, což není vhodné pro sériovou výrobu.
Řezná rychlost plazmového řezání je pomalá a relativní přesnost je nízká. Je vhodnější pro řezání tlustých plechů, ale čelní plocha má sklon.
Pro zpracování kovů má řezání drátem vyšší přesnost, ale je velmi pomalé. Někdy to vyžaduje jiné metody propichování a řezání závitů a velikost řezu je značně omezená.
Porovnání přesnosti řezání:
Řezný řez laserem je úzký, obě strany řezného švu jsou rovnoběžné a kolmé k povrchu a rozměrová přesnost řezných částí může dosahovat ± 0,2 mm.
Plazma může dosáhnout do 1 mm;
Řezání vodou nezpůsobí tepelnou deformaci a přesnost je ± {{0}}.1 mm. Při použití dynamického vodního řezacího stroje lze přesnost řezání zlepšit na ± 0,02 mm, čímž se eliminuje sklon řezu.
Přesnost obrábění drátového řezání je obecně ± {0}}.01 0,02 mm a maximum je ± 0,004 mm.
Porovnání šířky štěrbiny:
Řezání laserem je přesnější než řezání plazmou, s malou spárou, asi 0,5 mm.
Plazmový řezný šev je větší než laserové řezání, asi 1-2 mm;
Řezací šev řezání vodou je asi o 10 procento větší než průměr trubky nože, obecně 0,8mm-1,2mm. Když se průměr trubky pískového nože rozšiřuje, zářez se zvětšuje.
Šířka štěrbiny při řezání drátem je nejmenší, obecně asi 0.1-0,2 mm.
Porovnání kvality řezné plochy:
Drsnost povrchu laserového řezání není tak dobrá jako u řezání vodou a čím je materiál tlustší, tím je zřetelnější.
Řezání vodou nezmění texturu materiálů kolem řezné spáry (laser patří k tepelnému řezání, které změní texturu kolem řezné plochy.
Srovnání výrobních vstupních nákladů:
Různé typy laserových řezacích strojů pro různé účely mají různé ceny. Ty levné, jako jsou CO2 laserové řezací stroje, také stojí jen 20 000 až 30 000 juanů. Ty drahé, jako jsou 1000W optické laserové řezací stroje, nyní stojí více než 1 milion juanů. Neexistují žádné spotřební materiály pro řezání laserem, ale investiční náklady na zařízení jsou nejvyšší ze všech metod řezání, nejsou o něco vyšší a náklady na použití a údržbu jsou také poměrně vysoké,
Plazmový řezací stroj je mnohem levnější než laserový řezací stroj. Podle výkonu a značky plazmového řezacího stroje se cena liší a náklady na použití jsou vysoké. V zásadě, pokud lze řezat vodivé materiály.
Náklady na zařízení pro řezání vodou jsou na druhém místě po laserovém řezání, s vysokou spotřebou energie, vysokými náklady na použití a údržbu a rychlost řezání není tak rychlá jako u plazmy. Protože jsou všechna abraziva jednorázová, jsou po jednorázovém použití vypouštěna do přírody, takže znečištění životního prostředí je poměrně vážné.
Řezání drátu obecně stojí desítky tisíc juanů. Ale řezání drátem má spotřební materiál, jako je molybdenový drát a řezací chladicí kapalina. Při řezání drátu se běžně používají dva druhy drátu. Jedním z nich je molybdenový drát (cenný je molybden), který se používá pro zařízení pro rychlé chůze po drátě. Výhodou je, že molybdenový drát lze mnohokrát znovu použít; Druhým je použití měděného drátu (který je stejně mnohem levnější než molybdenový drát) pro zařízení pro pomalé chození po drátě. Nevýhodou je, že měděný drát lze použít pouze jednou. Kromě toho je stroj s rychlým závitem mnohem levnější než stroj s pomalým závitem. Cena jednoho pomalého navlékacího stroje se rovná 5 nebo 6 rychlým navlékacím strojům.
Podíl: