Výhody pětiosého obráběcího centra pro přesné stroje

Výhody pětiosého obráběcího centra pro přesné stroje

1. Zkraťte dobu zpracování a zvyšte přesnost zpracování.

Největší předností pětiosého spojovacího obráběcího centra je, že dokáže zpracovat všech pět povrchů jednorázovým upnutím. Říká se tomu také vyhýbání se úhlu obrábění. Pokud se jedná o spojovací obráběcí stroj, osa C se může volně otáčet a osa A se může otáčet o 130 stupňů. Tyto vlastnosti zařízení neumožňují žádné rušení během obrábění.

Výhodou této metody je, že jedním upnutím lze dokončit zpracování, to znamená, že se zabrání opakované chybě polohování způsobené vícenásobným upnutím. Jednorázové upnutí zároveň také šetří mnoho času a zlepšuje efektivitu práce. Může zkrátit dobu od produktu k odeslání a snížit zásoby.

2. Snižte investiční náklady na vybavení, plochu dílny a počet dílen.

Levý a pravý složený obráběcí stroj pětiosého článkového obráběcího centra má obvykle funkci soustružení a lze je zařadit i od soustruhu přes frézku až po vertikální frézu. Každý ví, že cena zařízení vertikálního mlýna je v současné době velmi drahá a lze zjistit, že pět os má vysoký poměr nákladů a výkonu prostřednictvím nákladů, rytmu zpracování a dalších výpočtů. Dříve mohla být výroba a zpracování každého založeno hlavně na segmentaci projektů. Problém tohoto výrobního režimu spočívá v tom, že je zde mnoho čekací doby, kterou nelze odstranit. Inženýrsky náročná výroba reprezentovaná pětiosým zařízením na zpracování směsí však vyžaduje pouze čekací dobu na odladění v rané fázi. S popularizací různých tuzemských kompletních simulačních softwarů lze programování dokončit i importem prázdných dat, což může výrazně zkrátit ranou přípravu. Takže v současnosti jsou zahraniční automobilové díly a špičková výroba v podstatě založeny na pěti hřídelích.