1. Vliv materiálu a struktury obrobku na deformaci obrobku
Velikost deformace a složitost tvaru, délka, šířka a tloušťka stěny jsou přímo úměrné tuhosti a stabilitě materiálu. Obecně by měl být vliv těchto faktorů na deformaci obrobku při navrhování dílů snížen. Zejména ve struktuře některých velkých dílů by měla být struktura rozumná. V procesu obrábění je nutné kontrolovat tvrdost, vůli a další vady polotovaru, aby byla zajištěna kvalita polotovaru a snížila se deformace obrobku.
2. Deformace způsobená upnutím obrobku
Při upínání obrobku je nutné zvolit správný upínací bod a vhodnou upínací sílu v této poloze. Proto je nutné udržovat upínací bod konzistentní s podpěrným bodem, aby upínací síla působila na podpěru. Upínací bod by měl být co nejblíže k povrchu obrábění a měla by být zvolena poloha, kde není snadné silou způsobit deformaci upínání.
Když na obrobek působí upínací síly v několika směrech, je třeba upravit pořadí upínacích sil. Nejprve by měla působit upínací síla, aby se obrobek dostal do kontaktu s podpěrou, kterou není snadné mít příliš velkou. Hlavní upínací síla, která vyrovnává řeznou sílu, by měla působit jako poslední.
Za druhé by se měla zvýšit kontaktní plocha mezi obrobkem a upínacím zařízením a axiální upínací síla. Posílení tuhosti dílů je velmi efektivní pro řešení upínací deformace. Vzhledem k tvaru a strukturálním charakteristikám tenkostěnných dílů však budou mít nízkou tuhost. Tímto způsobem dojde k deformaci působením upínací síly.
3. Deformace způsobená opracováním obrobku
V procesu řezání, v důsledku řezné síly, obrobek způsobí pružnou deformaci ve směru síly, což je fenomén výroby nože. Pro podobnou deformaci lze na nástroji provést odpovídající opatření. Při dokončování je nutné, aby byl nástroj ostrý. Na jedné straně to může snížit odpor vytvářený třením mezi nástrojem a obrobkem. Na druhé straně má zlepšit schopnost nástroje odvádět teplo při řezání obrobku, aby se snížilo zbytkové vnitřní napětí na obrobku.
Při obrábění teplo generované třením mezi nástrojem a obrobkem také deformuje obrobek a obecně se volí vysokorychlostní obrábění. Při tomto druhu obrábění, protože třísky jsou odebírány v krátkém čase, je většina řezného tepla odebírána třískami, což může účinně snížit deformaci.
Aby byla zajištěna přesnost dílů, je nutné v procesu obrábění přijmout rozumné řezné parametry. Při obrábění tenkostěnných dílů s vysokými požadavky na přesnost se obecně používá symetrické obrábění, aby se vyrovnalo napětí generované na protilehlých dvou stranách, aby se dosáhlo stabilního stavu a obrobek je po obrábění plochý.