Laserové řezání nerezové oceli
Při laserovém řezání nerezových materiálů, pokud nejsou požadavky na oxidaci hran příliš přísné, lze jako procesní plyn pro řezání použít kyslík. Je-li požadováno, aby byly získány hrany bez oxidace a otřepů, měl by být jako zpracovatelský plyn pro řezání použit dusík, aby získané hrany nepotřebovaly další úpravu. Pokud je laser použit pro vrtání, může být na povrchu nerezové desky potažen olejový film, který získá lepší perforační efekt bez snížení kvality zpracování.
Laserové řezání konstrukční oceli
Při řezání konstrukčních ocelových materiálů laserem lze jako procesní plyn zvolit kyslík, aby se dosáhlo lepšího řezného účinku, ale také se potýká s problémem mírné oxidace hran. Zejména u desek o tloušťce větší než 4 mm je vliv oxidace vážnější. Proto je pro vysokotlaké řezání plechů o tloušťce větší než 4 mm jako pracovní plyn nejvhodnější používat dusík. Tímto způsobem nenastane problém oxidace hran. U plechů z konstrukční oceli o tloušťce větší než 10 mm lze dosáhnout lepších výsledků použitím speciálních plechů pro lasery a nanesením vrstvy olejového filmu na povrch obrobku během zpracování.
Řezání hliníku laserem
Protože hliník má vysokou odrazivost a tepelnou vodivost, není vhodné používat laserové řezání pro hliníkové desky s velkou tloušťkou. U hliníkových materiálů o tloušťce menší než 6 mm lze použít řezání laserem v závislosti na typu hliníkové slitiny a schopnosti laseru. Pokud se jako zpracovatelský plyn použije kyslík, snadno způsobí drsný a tvrdý povrch. Hladký řezný povrch lze získat použitím dusíku. Čistý hliníkový materiál je velmi obtížné řezat kvůli jeho vysoké čistotě a vysoké odrazivosti. Pouze při instalaci zařízení "absorpce odrazu" na systému lze čistý hliník řezat, jinak odraz zničí optické součásti laseru.
Řezání titanovým laserem
Řezání titanu není obtížné. Je třeba věnovat pozornost pouze jedné věci, a to použití argonu a dusíku jako procesního plynu pro řezání.
Laserové řezání mědi a mosazi
Měď i mosaz mají vysokou odrazivost a velmi dobrou tepelnou vodivost, proto také patří do kategorie laserem obtížně řezatelných materiálů. Mosaz o tloušťce menší než 1 mm lze řezat dusíkem. Mosaz o tloušťce mezi 1 mm a 2 mm musí být řezána kyslíkem. Mosaz s tloušťkou větší než 2 mm nelze řezat laserem. Navíc, podobně jako u čistého hliníku, při řezání mědi a mosazi musí být na systém instalováno také zařízení "absorpce odrazu", jinak odraz zničí optické komponenty.
Syntetické materiály a organické látky
Kromě kovových materiálů jsou syntetické a organické materiály také materiály, které jsou často řezány laserem, jako jsou termoplasty, termosetové materiály, umělá pryž, dřevo, kůže, lepenka a tak dále. Je však třeba poznamenat, že při řezání snadno dochází k nebezpečí vznícení a další emise mají také určitou toxicitu. Těmto nebezpečným faktorům je třeba předcházet. Když je organická hmota řezána laserem, okraj materiálu bude hnědý kvůli připálení.