V procesu leštění musíme věnovat pozornost mnoha problémům. Nyní pojďme podrobně porozumět.
1. Opatření pro broušení brusným papírem forem a broušení olejovým kamenem
(1) Pro povrch formy s vysokou tvrdostí lze použít pouze čisté a měkké brusné nástroje z olejového kamene.
(2) Při změně jakosti písku během broušení musí být obrobek a ruce operátora očištěny, aby se zabránilo vnesení hrubých částic písku do dalšího jemnějšího broušení.
(3) Během každého procesu broušení by měl být brusný papír leštěn z různých směrů 45 stupňů, dokud nebudou odstraněny čáry písku předchozí úrovně. Po odstranění čar písku předchozí úrovně je třeba před přechodem na další jemnější číslo písku prodloužit dobu mletí o 25 procent.
(4) Změna různých směrů během broušení může zabránit tomu, aby obrobek generoval vlny a jiné nerovnosti.
2. Opatření pro diamantové broušení a leštění
Broušení a leštění diamantem se musí provádět pokud možno pod mírným tlakem, zejména při leštění předtvrzených ocelových dílů a leštění jemnou brusnou pastou. Při leštění brusnou pastou 8000 × je běžné zatížení 100 ~ 200 g/cm2, ale je obtížné dodržet přesnost tohoto zatížení. Abyste to usnadnili, můžete na dřevěném proužku vytvořit tenkou a úzkou rukojeť nebo na bambusovém proužku naříznout část, aby byl měkčí. To může pomoci řídit leštící tlak, aby se zajistilo, že tlak na povrch formy není příliš vysoký. Při použití diamantového broušení a leštění je vyžadována čistota nejen pracovní plochy, ale také velmi čisté ruce pracovníků.
3. Opatření pro leštění plastové formy
Leštění plastových forem je velmi odlišné od povrchového leštění vyžadovaného v jiných průmyslových odvětvích. Přísně vzato, leštění plastové formy by se mělo nazývat zrcadlové zpracování. Má nejen vysoké požadavky na samotné leštění, ale má také vysoké nároky na rovinnost povrchu, hladkost a geometrickou přesnost.
Protože elektrolytické leštění, tekuté leštění a další metody je obtížné přesně řídit geometrickou přesnost dílů a kvalita povrchu chemického leštění, ultrazvukového leštění, magnetického leštění a dalších metod nemůže splňovat požadavky, takže zrcadlové zpracování přesných forem je stále dominuje mechanické leštění.
Bezpečnostní opatření při leštění jsou následující:
(1) Při zpracování nové dutiny formy by měl být nejprve zkontrolován povrch obrobku a povrch by měl být vyčištěn petrolejem, aby se povrch olejového kamene nelepil nečistotami, což by mělo za následek ztrátu funkce řezání.
(2) Při broušení hrubého zrna by mělo být prováděno v pořadí nejprve obtížné a poté snadné, zvláště u některých obtížných mrtvých rohů by se mělo nejprve studovat hlubší dno a nakonec boční a velká rovina.
(3) Některé obrobky mohou být leštěny více kusy smontovanými dohromady. Nejprve brouste hrubozrnné nebo jiskrové zrno jednoho obrobku a poté všechny obrobky společně brouste do hladka.
(4) U obrobků s velkou rovinou nebo boční rovinou obruste hrubé čáry olejovým kamenem a poté použijte plochý ocelový plech pro detekci prostupu světla, abyste zkontrolovali, zda se nevyskytují nějaké nerovnosti nebo špatný stav zpětného chodu. Pokud dojde ke zpětnému pohybu, způsobí to potíže při vyjímání z formy nebo namáhání obrobku.
(5) Abyste zabránili vyražení obrobku matrice nebo abyste zabránili některým lepicím plochám, které je třeba chránit, můžete jej přilepit pilovým kotoučem nebo přilepit na okraj brusným papírem, abyste získali ideální ochranu. účinek.
(6) Při broušení roviny matrice ji tahejte tam a zpět. Rukojeť vlečného kamene by měla být co nejrovnější a neměla by přesáhnout 25 stupňů. Protože je sklon příliš velký, síla se bude řítit shora dolů, což snadno povede k mnoha hrubým čarám na obrobku.
(7) Je-li rovina obrobku leštěna měděnými nebo bambusovými kousky lisovanými smirkovým papírem, brusný papír by neměl být větší než plocha nástroje, jinak dojde k zabroušení na místo, které se brousit nemá.
(8) K opravě dělicí plochy se snažte nepoužívat brusku, protože dělicí plocha opravená hlavou brusného kotouče je drsná a nerovná, v případě potřeby je třeba hlavu brusného kotouče přilepit na vyrovnání souososti.
(9) Tvar brusného nástroje by měl být blízký tvaru povrchu matrice, aby se zajistilo, že obrobek nebude broušen a deformován.