Základní cesta zpracování hřídelových dílů
Hlavními obráběcími plochami hřídelových dílů jsou válcové plochy a běžné tvarové plochy. Proto by měla být zvolena nejvhodnější metoda obrábění podle různých úrovní přesnosti a požadavků na drsnost povrchu. Jeho základní cesty zpracování lze shrnout do čtyř.
1. Cesta zpracování od hrubého soustružení k polojemnému soustružení a poté k jemnému soustružení je také nejdůležitější procesní cestou zvolenou pro obrábění hřídelových dílů běžně používaných materiálů kolíkem.
2. Od hrubého soustružení k polojemnému soustružení, poté k hrubému broušení a nakonec k jemnému broušení je tato cesta zpracování nejlepší volbou pro železné materiály a díly s vysokými požadavky na přesnost, požadavky na malou drsnost povrchu a je třeba je kalit, protože broušení je nejideálnější postup následného zpracování.
3. Od hrubého soustružení po polojemné soustružení, poté po jemné soustružení, diamantové soustružení, tento způsob zpracování se používá speciálně pro zpracování neželezných kovových materiálů. Protože tvrdost neželezných kovů je malá, je snadné ucpat mezeru mezi částicemi písku. Dosáhnout požadované drsnosti povrchu broušením obvykle není snadné, proto je nutné použít procesy jemného soustružení a diamantového soustružení; Poslední cesta zpracování je od hrubého soustružení k polojemnému soustružení a poté k hrubému broušení a jemnému broušení.
4. Pro dokončování se tato cesta často používá u dílů s kalenými železnými materiály, vysokými požadavky na přesnost a nízkými hodnotami drsnosti povrchu.
2, Předběžné opracování dílů hřídele
Před soustružením kružnice částí hřídele je třeba nejprve provést některé přípravné postupy, což je proces předběžného obrábění částí hřídele. Nejdůležitějším přípravným procesem je rovnání. Protože polotovary obrobků se často ohýbají a deformují v procesu výroby, přepravy a skladování. Aby bylo zajištěno spolehlivé upnutí a rovnoměrné rozložení přídavku na obrábění, rovnání se provádí různými lisy nebo rovnacími stroji za studena.
3, Polohovací vztažný bod pro obrábění dílů hřídele
1. Vezměte středový otvor obrobku jako polohovací referenci pro obrábění. Při zpracování dílů hřídele jsou důležitými projevy přesnosti polohy souosost každé válcové plochy, kuželové díry a plochy závitu a kolmost čelní plochy k ose otáčení. Tyto povrchy jsou obecně navrženy na základě středové osy hřídele a umístěny se středovým otvorem, což odpovídá principu shody vztažných bodů. Středová díra není pouze polohovacím vztažným bodem pro soustružení, ale také polohovacím vztažným bodem a kontrolním nulovým bodem pro další obráběcí procesy, což odpovídá principu sjednocení nulového bodu. Při použití dvou středových děr pro polohování lze v největším rozsahu obrábět více vnějších kruhů a čelních ploch na jedno upnutí.
2. Vnější kruh a středový otvor se používají jako polohovací vztažný bod pro obrábění. Tato metoda účinně překonává nedostatky špatné tuhosti umístění středového otvoru, zejména při obrábění těžkých obrobků, umístění středového otvoru způsobí nestabilní upnutí a řezné množství by nemělo být příliš velké. Není třeba se obávat tohoto problému, pokud použijete vnější kruh a středový otvor jako měřítko polohy. Během hrubého obrábění může způsob použití válcové plochy hřídele a středového otvoru jako polohovacího základu snést velký řezný moment při obrábění, což je nejběžnější způsob polohování dílů hřídele.
3. Vezměte dvě válcové plochy jako polohovací základ pro obrábění. Při obrábění vnitřního otvoru dutého hřídele nelze středový otvor použít jako polohovací referenci, proto by měly být jako polohovací reference použity dvě válcové plochy hřídele. Při obrábění vřetena obráběcího stroje se dva opěrné čepy často používají jako polohovací měřítko, které může účinně zajistit požadavky na souosost kuželového otvoru vzhledem k opěrnému čepu a eliminovat chybu způsobenou neshodou referenčních bodů.
4. Kuželová zátka se středovým otvorem se používá jako referenční poloha pro obrábění. Tato metoda se nejčastěji používá při obrábění válcové plochy dutých hřídelí.
Upínání dílů hřídele
Obrábění kuželové zátky a trnu kuželové objímky musí mít vysokou přesnost obrábění, ve které středový otvor není pouze polohovacím měřítkem, které vyrábí sám, ale také měřítkem pro válcové dokončování dutého hřídele. Musí být zajištěno, že povrch kužele na kuželové zátce nebo trnu kuželové objímky má vysokou souosost se středovým otvorem. Proto je třeba při výběru způsobu upínání poznamenat, že doba montáže kuželové zátky by měla být minimalizována, aby se snížila opakovaná chyba při instalaci dílů. Ve skutečné výrobě, po instalaci kuželové zátky, obecně řečeno, nebude odstraněna nebo nahrazena uprostřed zpracování před dokončením zpracování.