Pokud chcete zajistit přesnost polohování NC obráběcího stroje, musíte ji detekovat následujícími způsoby.
1. Detekce přesnosti polohování lineárního pohybu
Přesnost polohování lineárního pohybu se obecně provádí ve stavu bez zatížení obráběcích strojů a pracovních stolů. Podle národních norem a ustanovení mezinárodní organizace pro standardizaci (norma ISO) by měla být detekce CNC obráběcích strojů založena na laserovém měření. Při absenci laserového interferometru lze pro běžné uživatele pro srovnávací měření použít i standardní stupnici s optickým čtecím mikroskopem. Přesnost měřicího přístroje však musí být o 1~2 úrovně vyšší než přesnost měření.
Aby byly zohledněny všechny chyby při vícenásobném určování polohy, norma ISO stanoví, že každý poziční bod vypočítá průměrnou hodnotu a rozptylové pásmo sestávající z rozptylového-3 rozptylového pásma podle pěti naměřených údajů.
2. Detekce přesnosti opakovaného polohování lineárního pohybu
Přístroje používané pro testování jsou stejné jako přístroje používané pro testování přesnosti polohování. Obecnou detekční metodou je měření v libovolných třech polohách blízko středu a obou konců každého tahu souřadnic. Každá poloha se umístí rychlým pohybem a umístění se za stejných podmínek 7krát opakuje. Změří se hodnota polohy zastavení a vypočítá se maximální rozdíl naměřených hodnot. Polovina největšího rozdílu mezi třemi polohami je označena kladnými a zápornými symboly jako opakovaná přesnost polohování souřadnice, což je nejzákladnější index pro vyjádření stability přesnosti pohybu os.
3. Detekce přesnosti návratu počátku lineárního pohybu
Přesnost návratu do počátku je v podstatě opakovaná přesnost polohování speciálního bodu na souřadnicové ose, takže její způsob detekce je zcela stejný jako přesnost opakovaného polohování.
4. Reverzní detekce chyby lineárního pohybu
Zpětná chyba lineárního pohybu, známá také jako ztráta hybnosti, zahrnuje zpětnou mrtvou zónu hnacích částí na řetězu přenosu posuvu souřadnicové osy (jako je servomotor, servohydraulický motor, krokový motor atd.) a komplexní odraz chyb, jako je zpětná vůle a pružná deformace každého páru přenosu mechanického pohybu. Čím větší je chyba, tím nižší je přesnost polohování a přesnost opakovaného polohování.
Metoda detekce zpětné chyby spočívá v posunutí vzdálenosti v dopředném nebo zpětném směru v rámci zdvihu měřené souřadnicové osy a přijetí této polohy zastavení jako referenční hodnoty, poté zadání určité hodnoty příkazu pohybu ve stejném směru pro její posunutí. na určitou vzdálenost a poté se posuňte o stejnou vzdálenost v opačném směru, abyste změřili rozdíl mezi polohou zastavení a referenční polohou. Proveďte více měření (obecně 7krát) ve třech polohách blízko středu a na obou koncích zdvihu, vypočítejte průměrnou hodnotu v každé poloze a vezměte maximální hodnotu průměrné hodnoty jako hodnotu obrácené chyby.