Ačkoli existuje mnoho druhů forem pro deformaci za studena s různými pracovními podmínkami a různými požadavky na výkon, základní pracovní podmínky jsou podobné: to znamená, že deformují kov ve studeném stavu a nesou velkou smykovou sílu, tlak, ohybovou sílu, rázovou sílu a třecí síla při práci.
Zpracovatelské charakteristiky zápustkové oceli deformované za studena
1. Vysoká tvrdost a vysoká pevnost zajišťující, že při vysokém namáhání není snadné vytvořit malé množství plastické deformace nebo poškození.
2. Vysoká odolnost proti opotřebení může zajistit rozměrovou přesnost matrice za podmínek vysokého opotřebení, což je důležitější pro matrice pro tažení a lisování za studena.
3. Dostatečná houževnatost, aby nebylo snadné odloupnout nebo zbortit pracovní houževnatost při rázovém zatížení a dynamickém zatížení.
4. Deformace tepelného zpracování by měla být malá. Protože většina forem má složité dutiny a přesnou přesnost, je obtížné eliminovat deformaci tepelného zpracování broušením. Kromě toho by některé formy pro deformaci za studena měly mít také dostatečnou tepelnou odolnost. Jak rozumně vybrat materiál zápustky pro deformaci za studena a vhodné prostředky tepelného zpracování pro zlepšení životnosti zápustky, to je největší problém ve výrobě. Jako normální selhání lisovnice deformující se za studena by to mělo být opotřebení, mikroplastická deformace a únavové selhání. Ve skutečné výrobě je však kromě efektu ztráty broušením běžné vidět předčasné selhání, jako je lom a praskání. Jak všichni víme, jedná se o komplexní faktor, který ovlivňuje životnost lisovacích forem pro deformaci za studena; Racionalita výběru surovin, vnitřní metalurgická kvalita surovin, racionalita designu a výrobního procesu, podmínky použití a technická úroveň provozních pracovníků atd.
Výběr materiálu zápustkové oceli deformovatelné za studena
1. Pracovní podmínky formy, včetně typu zařízení, frekvence zpracování, zpracovávaného materiálu, mazání a prostředí atd.;
2. Složitost tvaru formy a postupu zpracování;
3. Výrobní dávka a technické požadavky výrobků;
4. Obtížnost zdroje formovacího materiálu a podmínek zpracování. Náklady na materiál velkých forem často tvoří více než 50 procent nákladů na formy. Pro formy se složitým tvarem a vysokými požadavky na přesnost je vhodné volit formovací ocel s malou deformací kalením.
Podle skutečného použití běžně používané zápustkové oceli pro deformaci za studena zahrnují ocel s nízkou prokalitelností, ocel s nízkou deformací, mikrodeformační ocel, ocel s vysokou pevností, ocel s vysokou houževnatostí a zápustkovou ocel odolnou proti nárazu za studena.