Při soustružení čelních ploch a nášlapů na obráběcím stroji se obvykle používá ofsetový nástroj s úhlem náběhu 900 nebo kolenní soustružnický nástroj s úhlem náběhu 450, přičemž způsob instalace je stejný jako u válcového soustružnického nástroje.
(1) Řezání čelní plochy Řezáním čelní plochy se obecně rozumí řezání čelní plochy s velkým průměrem a krátkou délkou.
Při instalaci čelního obráběcího stroje je třeba zdůraznit, že špička nástroje by měla být přesně zarovnána se středem obrobku. Pokud je příliš vysoká, špička nástroje se odštípne, a pokud je příliš nízká, uprostřed čelní plochy obrobku se objeví výstupek.
Za normálních okolností se pro zdrsnění čelní plochy často používá pravá boční fréza. Obráběcí stroj má následující řezné formy podle směru posuvu a úhlu instalace nástroje.
Excentrický nástroj podává řeznou čelní plochu z vnějšího kruhu obrobku do středu a soustružnický nástroj obráběcího stroje je řezán vedlejším břitem. Protože směr síly F vedlejšího řezného břitu je skloněný dovnitř, řezná síla způsobí postupné pronikání soustružnického nástroje do obrobku. Tendence být konkávní.
Aby se zlepšily řezné podmínky, může být změněno na posuv směrem ven ze středu obrobku a řezání hlavním břitem. Vzhledem k malému úhlu hlavního sklonu obráběcího stroje by však mělo být použito malé množství zpětného záběru.
Úhel čela a drážka pro třísky jsou broušeny na sekundárním břitu, sekundární břit se používá k řezání a soustružnický nástroj je přiváděn z vnějšího kruhu obrobku do středu, takže řezání je stabilní a odvod třísek efekt je lepší.
Při dokončování čela lze použít i řeznou formu obráběcího stroje. Dokud je oblouková přechodová hrana broušena na špičce soustružnického nástroje, může hodnota drsnosti čelní plochy splňovat technické požadavky.
Pokud řezná plocha vyžaduje vyšší čelní plochu, lze jemné soustružení vysokorychlostní oceli použít k vyosení správného nástroje. Obráběcí stroj, tedy hlavní řezná hrana, by měl zajistit, aby délka byla (2-3), která je rovnoběžná s čelní plochou ořezu / a přední a zadní konec mají obloukové přechodové hrany v tvar přerušovaných čar. Směr posuvu může být zevnitř ven nebo zvenku dovnitř. Při řezání čelní plochy s vysokými požadavky na kvalitu, pokud jsou správně zvoleny přídavky na obrábění a řezné množství, je tato forma dokončovacího soustružení použita k otáčení čelní plochy pravoúhlým nástrojem a je nastavena hodnota drsnosti povrchu. Až 0 8 pLm nebo více.
(2) Řezání stupňů V procesu řezání kroků by se měl otáčet nejen vnější kruh, ale také čelní plocha stupně by měla být otočena obráběcím strojem a délka stupně by měla být zajištěna, aby se zajistilo kolmost mezi čelní plochou osazení a osou obrobku.
90 lze použít při řezání nízkých úrovní bílé s podobnými průměry mezi sousedními dvěma. Ofsetový nástroj se otočí přímo; při řezání dvou sousedních vysokých stupňů s velkým rozdílem průměru lze pro hrubovací soustružení použít vnější kruhový soustružnický nástroj s větším hlavním úhlem deklinace a pak se použije 90. Vyčistěte kořeny částečným nožem a otočte kroky do pravého úhlu.
Protože funkcí schůdku je určovat axiální polohu smontovaných dílů, je požadováno, aby čelní plocha schůdku byla kolmá k ose obrobku. Proto by při ostření excentrického nástroje měla mít hlavní řezná hrana vysokou přímost. Při instalaci soustružnického nástroje by měl mít hlavní břit také 2 s čelem obrobku. ~3. Když úhel sklonu dosáhne rozměru délky, zastavte podélný posuv, rukou zatřeste rukojetí středního skateboardu a pomalu a rovnoměrně vystupujte.