1, Nudné požadavky
1. Před vyvrtáváním pečlivě zkontrolujte, zda jsou nástroje, polohovací měřítko obrobku a každý polohovací prvek stabilní a spolehlivé.
2. Před vrtáním zkontrolujte, zda přesnost opakovaného polohování a přesnost dynamického vyvážení zařízení (vřetena) splňují požadavky procesního zpracování a výroby.
3. Při zkušebním vyvrtávání horizontálního vyvrtávání je třeba kontrolovat hodnotu dynamického házení gravitačního přesahu vyvrtávací tyče a přiměřeně korigovat řezné parametry, aby se snížil vliv odstředivých smykových vibrací.
4. Přiměřeně přidělte přídavek na vyvrtávání vrstvy podle kroků hrubého vyvrtávání, polojemného vyvrtávání a jemného vyvrtávání a přídavek na hrubé vyvrtávání je asi 0,5 mm; Přídavek polojemného vyvrtávání a jemného vyvrtávání je asi 0,15 mm, aby se zabránilo jevu pouštění nástroje způsobeného nadměrným přídavkem při polojemném vyvrtávání, který ovlivňuje přesnost nastavení přídavku jemného vyvrtávání.
5. Pro obtížně obrobitelné materiály a vysoce přesné vyvrtávání (tolerance menší nebo rovna 0.02 mm) lze přidat kroky jemného vyvrtávání a přídavek na vyvrtávání není menší než 0,05 mm aby se zabránilo elastickému poddajnosti nástroje na obráběném povrchu.
6. Při procesu nastavování vyvrtávacího nástroje je třeba věnovat pozornost tomu, aby nedošlo k nárazu mezi pracovní částí vyvrtávacího nástroje (čepel a základna nástroje) a blokem pro nastavení nástroje, který poškodí čepel a vodicí drážku nástroje. základny, takže hodnota nastavení vyvrtávacího nástroje se změní a ovlivní přesnost obrábění otvoru.
7. Při procesu vyvrtávání dbejte na udržení dostatečného chlazení, zvýšení mazacího účinku obráběných dílů a snížení řezné síly.
8. V každém kroku zpracování přísně odstraňujte třísky, abyste zabránili tomu, aby se třísky účastnily sekundárního obrábění a ovlivňovaly přesnost obrábění a kvalitu povrchu otvoru.
Kdykoli během procesu vyvrtávání zkontrolujte stupeň opotřebení řezného nástroje (čepele) a včas jej vyměňte, aby byla zajištěna kvalita obrábění otvoru; Je zakázáno vyměňovat čepel v kroku jemného vyvrtávání, aby se zabránilo chybě 12 Po každém kroku zpracování musí být přísně implementovány požadavky na kontrolu kvality procesu a skutečný otvor zpracování musí být pečlivě detekován a zaznamenán, aby se usnadnila analýza , úprava a vylepšení nudného zpracování.
2, Opotřebení nástroje
Při vyvrtávání je kontinuální řezání nástrojů náchylné k opotřebení a poškození, což snižuje rozměrovou přesnost obrábění otvorů a zvyšuje hodnotu drsnosti povrchu; Pokud se chcete naučit NC programování, můžete si pomoci ve skupině 304214709. Zároveň je kalibrace jemného ladění podávací jednotky abnormální, což vede k chybám seřízení, odchylce obráběcí apertury a dokonce i ke snížení kvality produktu.
3, Změny opotřebení břitu čepele
1. Chyba obrábění
Chyba obrábění vyvrtávání se projevuje ve změnách velikosti, tvaru a polohy a jakosti povrchu po obrobení díry. Hlavními ovlivňujícími faktory jsou:
(1) Poměr délky a průměru žací lišty je příliš velký nebo přesah je příliš dlouhý
(2) Materiál čepele neodpovídá materiálu obrobku
(3) Nepřiměřené nudné množství
(4) Nepřiměřené přidělení úpravy povolenek
(5) Posun počáteční pozice otvoru vede k periodické změně přídavku
(6) Materiál obrobku má vysokou tuhost nebo nízkou plasticitu a řezný nástroj nebo materiál vykazuje trend řezání
2. Kvalita povrchu
(1) Vyvrtávané rybí šupiny nebo závitové řezy na obrobených površích jsou běžným jevem kvality povrchu:
(2) Způsobeno nesouladem mezi posuvem a rychlostí nástroje
(3) Způsobeno tuhými vibracemi při vyvrtávání a opotřebením nástroje
3. Chyba nastavení
V procesu vyvrtávání, protože operátor potřebuje upravit řezné množství distribuční vrstvy, je snadné způsobit odchylku rozměrové přesnosti obrábění v důsledku nesprávné operace v procesu nastavování přídavku distribučního posuvu.
4. Chyba měření
Nesprávné použití měřicích nástrojů a nesprávné metody měření během a po vyvrtávání jsou běžnými skrytými nebezpečími kvality při vyvrtávání.