S rozvojem technologie obrábění se objevilo mnoho nových obráběcích mechanismů, tedy v přesném obrábění, zejména v mikroobrábění, podle mechanismu tváření a vlastností dílů. Dělí se do tří kategorií: úběrové zpracování, kombinované zpracování a deformační zpracování. Odstraňovací zpracování, také známé jako separační zpracování, je použití síly, tepla, elektřiny, světla a dalších metod zpracování k odstranění části materiálu z obrobku, jako je řezání, broušení, elektrické zpracování atd.
Kombinované zpracování zpracování spočívá v použití fyzikálních a chemických metod k připevnění (nanesení), vstřikování (infiltraci) a navaření vrstvy různých materiálů na povrch obrobku, jako je galvanické pokovování, napařování, oxidace, nauhličování, lepení, svařování atd. Deformační zpracování je použití síly, tepla, molekulárního pohybu a dalších prostředků k deformaci obrobku za účelem změny jeho velikosti, tvaru a výkonu, jako je odlévání, kování a tak dále.
Je vidět, že koncept zpracování prorazil tradiční způsoby úběrového zpracování a má vlastnosti akumulace, růstu, deformace atd. a zároveň klade důraz na povrchovou úpravu tvořící technologii povrchového zpracování.
Technologické a procesní výhody přesného obrábění
Oproti beztřískovému procesu jsou přednostmi přesného obrábění především nejen vysoký úběr materiálu, ale také dobrá hospodárnost. Je tomu tak například ve srovnání s procesem laserového plazmového obrábění; je to proto, že tento proces v současnosti dodává pouze velké množství energie k dosažení vysoké rychlosti úběru materiálu; na druhou stranu, zda zpracovávaný obrobek může splňovat požadavky na rozměrovou a tvarovou přesnost Nastává problém.
Beztřískové lisové obrábění se používá hlavně pro hromadnou výrobu a často vyžaduje následné řezací operace pro získání konečného kvalifikovaného tvaru obrobku. Proto hlavní výhodou obrábění je umožnit obrobku dosáhnout vyšší přesnosti.