V posledních letech se rychlost numerického řízení strojního zařízení rapidně zvýšila a aplikace CNC obráběcích strojů, jako jsou plně funkční CNC soustruhy, CNC vertikální soustruhy, vertikální obráběcí centra a horizontální obráběcí centra, se stává stále populárnější. Ve srovnání s běžnými obráběcími stroji mají CNC obráběcí stroje mnoho pozoruhodných procesních charakteristik a programovacích dovedností, jako je plné využití výkonnostních charakteristik CNC obráběcích strojů, flexibilní aplikace, porušení rutiny v technologii a programování a přijetí nekonvenční technologie zpracování a metod programování. Výrazně zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktu, snížit spotřebu nástrojů a výrazně snížit náklady na zpracování.
Prohlášení o problému
Ve srovnání s tradičními běžnými obráběcími stroji a speciálními obráběcími stroji mají CNC obráběcí stroje výhody flexibilních zpracovatelských dílů, vhodných pro malosériové zpracování víceodrůdových dílů a mají výhody vysoké přesnosti tvaru a polohy zpracovávaných dílů a snadno se realizovat obsluhu více strojů jednou osobou. Při hromadné výrobě dílů se však ve srovnání se speciálními obráběcími stroji, jako jsou vícepolohové vrtačky, vertikálně-horizontální vyvrtávačky a víceosé soustruhy, ukáže, že její procesy jsou příliš koncentrované, efektivita výroby je nízká, výrobní cyklus čas je dlouhý, řezné nástroje Nevýhodou jsou vysoké náklady na spotřebu (obvykle dovážené nástroje od firem jako Sandvik Coromant, japonská Mitsubishi a Walter) a vysoké náklady na zpracování. Proto se při širokém uplatnění CNC obráběcích strojů v hromadné výrobě dílů zlepšuje efektivita výroby a zkracuje se doba cyklu. Čas, snižování spotřeby nástrojů a snižování nákladů na zpracování dílů se staly pro uživatele naléhavými problémy.
Řešení
Rozumí se, že vlivem dlouhodobé aplikace tradiční technologie zpracování obráběcích strojů se uživatelé často nemohou zbavit omezení tradiční technologie při aplikaci CNC obráběcích strojů, nebo jsou ovlivněni používáním cyklu programy (jako jsou programy vyvrtávacích cyklů G85 a G87) při přípravě programů obrábění. , program cyklu soustružení koncové plochy G94 a program cyklu soustružení vnější kružnice a vnitřního otvoru G90) omezení, při obrábění stejné části součásti (jako je čelní plocha, vnitřní otvor nebo vnější kruh atd.), jedna pevná rychlost vřetena a rychlost posuvu se často používá pro programování. . Při hrubování a polodokončování, za předpokladu, že zařízení, nástroje a přípravky byly určeny, jsou otáčky vřetena, posuv a hloubka řezu často omezeny nástrojem. Posuv nebo hloubku řezu řeší metody, ale také přináší negativní dopad snížení efektivity výroby a zvýšení nákladů na zpracování.
Efekt používání nekonvenčních metod programování pro zpracování různých typů dílů
Stručně řečeno, klíčovou technologií nekonvenční technologie obrábění a metody programování je prolomit omezení tradiční technologie obrábění s pevnou lineární rychlostí a posuvem (kvůli rychlosti a posuvu vřetena běžných obráběcích strojů a speciálních obráběcích strojů používaných v minulosti) . Je obecně nemožné změnit jeho velikost během procesu řezání). Během procesu řezání lze měnit otáčky vřetena nebo rychlost posuvu bez ohledu na to, kde se řezání provádí. V praktických aplikacích by se však rychlost posuvu měla měnit během hrubovacího a polodokončovacího obrábění stejné součásti a rychlost posuvu by se neměla měnit během dokončování, protože velikost velikosti obrábění bude ovlivněna změnou rychlost posuvu. vlivy. Ve výrobě je potřeba flexibilně využívat změnu otáček vřetena nebo změnu posuvu.
Závěrem
Po přínosných průzkumech a pokusech společnost Dongfeng Liuzhou Automobile Co., Ltd. v kombinaci se současnou situací v propagaci a aplikaci CNC obráběcích strojů plně využila výhody CNC obráběcích strojů, které lze zpracovávat konstantní rychlostí linky, rychle a flexibilní při změně rychlosti vřetena a změny rychlosti posuvu, takže zvolené řezné množství se přizpůsobuje požadavkům řezného výkonu břitových destiček za různých řezných podmínek a přijímá metodu programování nekonvenční technologie a nekonvenčního obráběcího programu pro zpracování tak, aby bylo dosaženo nejlepší efekt efektivity výroby a trvanlivosti nástroje, a tím snížení výrobních nákladů.