Nyní si představíme technologii zpracování titanové slitiny.
Vlastnosti broušení titanové slitiny
1. Vysoká teplota broušení. Deformační koeficient titanové slitiny je malý a často se tvoří vytlačované třísky, což má za následek vážné tření. Napětí se soustřeďuje v blízkosti řezné hrany a vytváří velké množství tepla; Koeficient tepelné vodivosti a tepelné vodivosti titanové slitiny je malý, což je pouze 1/5 koeficientu uhlíkové oceli, takže je obtížné vydávat teplo při broušení a snadno způsobit nadměrnou teplotu v oblasti broušení. Za stejných podmínek je teplota broušení asi 1.5-2krát vyšší než u oceli 45, až do 1000 stupňů .
2. Titanová slitina má vysokou chemickou aktivitu při vysoké teplotě. Díky vysoké teplotě broušení úlomky broušení snadno reagují s kyslíkem, dusíkem a dalšími prvky ve vzduchu za vzniku tvrdé a křehké vrstvy, která urychluje opotřebení brusného kotouče.
3. Vzhledem k vysoké chemické aktivitě, viskozitě, houževnatosti a dalším charakteristikám titanové slitiny, spojeným s místní vysokou teplotou a vysokým tlakem v oblasti broušení, dochází k adhezi mezi abrazivními částicemi a kovovým povrchem v důsledku afinity, což urychluje opotřebení. brusných kotoučů, ovlivňuje kvalitu obrobených povrchů a je obtížné zajistit rozměrovou přesnost.
4. Velká brusná síla. Brusná síla na jednotku šířky je obecně asi 2-3krát větší než u běžné uhlíkové oceli a její radiální síla je větší než tangenciální síla.
5. Je snadné vytvořit praskliny po popáleninách. Vlivem vysoké teploty broušení vzniká na brusné ploše velké tepelné namáhání, které způsobuje nejen popáleniny při broušení, ale také mikrotrhliny při broušení. Tyto mikrotrhliny mají vlasový tvar a jejich směr je zhruba kolmý ke směru broušení a brusný povrch představuje žlutohnědé skvrny. Vlivem brusného tepla vzniká na povrchu obrobku zbytkové tahové napětí, které snižuje únavovou pevnost dílů a ovlivňuje životnost dílů.
6. Účinnost výroby je nízká a poměr broušení je velmi nízký, protože brusný kotouč lze během broušení snadno pasivovat, přilnout a zablokovat. Pod podmínkou zajištění kvality obrobku lze snížit pouze produktivitu.
Výběr brusného kotouče
Při broušení korundovými brusnými kotouči v důsledku silné adsorpční schopnosti mezi hliníkem a titanem v obrobku dojde k vážné adhezi, při použití brusných kotoučů ze zeleného karbidu křemíku a ceru z karbidu křemíku je adheze menší a dochází k menším popáleninám a praskliny. Proto se obecně používá brusný kotouč ze surového karbidu křemíku.
Když se k broušení titanové slitiny používá kotouč z kubického nitridu boru, teplota broušení a zbytkové napětí na obrobeném povrchu jsou velmi nízké, což může účinně bránit vzniku trhlin a získat vyšší kvalitu povrchu obrobku a účinnost broušení.
Pojivo kotouče: pryskyřičné pojivo by mělo být použito pro kotouče ze zeleného karbidu křemíku. Protože brusná síla a teplota broušení kotouče pojeného keramikou jsou vyšší než kotouče pojeného pryskyřicí.
Kromě chlazení a proplachování je brusná kapalina potřebná k inhibici adheze a chemického působení titanu a abrazivních částic při broušení titanových slitin. Měla by být zvolena ve vodě rozpustná brusná kapalina obsahující různé přísady pro extrémní tlaky. Například brusná kapalina obsahující aditivum pro extrémní tlaky chloru má silnou propustnost pro mazání a může bránit vzniku brusných trhlin a adheze. Při použití zvyšte hlavně průtok a tlak brusné kapaliny; Kapacita nádržky na vodu by měla být dostatečně velká, aby udržela mlecí kapalinu na nízké teplotě. Navíc při broušení titanové slitiny je vysoká teplota a třísky jsou hořlavé. Při použití olejové brusné kapaliny dbejte na bezpečnost a protipožární prevenci.