Tyto zkoušky obráběcího stroje se provádějí ve výše popsaném pořadí. Přesnost opracovávaného obrobku a kontrolu drsnosti jeho povrchu lze provádět současně se zátěžovou zkouškou obráběcího stroje nebo před kontrolou geometrické přesnosti.
Kontrola přesnosti zahrnuje kontrolu geometrické přesnosti obráběcího stroje, přesnosti obráběného obrobku a drsnosti jeho povrchu. Zkouška geometrické přesnosti obráběcího stroje zahrnuje: kontrolu přímosti vodicí kolejnice: rovinnosti pracovního stolu; odchylka sloupu a spodní desky od svislé roviny a od vodorovné roviny: přesnost polohování a přesnost otáčení vřetena; rovnoběžnost a kolmost vzájemné polohy hřídele a povrchu: drát Chyby pák a rotačních zařízení atd. Všechny obráběcí stroje konkrétního modelu by měly být kontrolovány podle GOST.
Samotná zkouška geometrické přesnosti nestačí k posouzení výkonnosti obráběcího stroje. Protože tímto typem zkoušky nelze měřit tuhost součástí obráběcího stroje, změnu kvality výroby a montáže, zejména vliv tuhosti systému obráběcí stroj-upínač-nástroj-obrobek na přesnost obrábění. Proto národní norma nařizuje kontrolní normy pro přesnost obráběcích strojů, včetně přesnosti vzorků obrobků a kontroly drsnosti povrchu. Tyto zkoušky by se měly provádět po počátečním chodu naprázdno nebo zátěžové zkoušce obráběcího stroje a poté, co hlavní části obráběcího stroje mají stabilní pracovní teplotu. Pro typy, materiály a charakteristiky zpracování různých vzorků obrobků obráběcích strojů byly formulovány odpovídající normy.
Údržba obráběcích strojů
Údržba obráběcího stroje je prováděna podle plánovaného systému údržby (tj. PMS). Tento systém dokáže komplexně měřit údržbu, kontrolu a generální opravy zařízení, čímž předchází opotřebení zařízení a přispívá k běžnému provozu zařízení.