Ve spodní části stroje je vyhrazen velký pracovní prostor pro manipulátor. Obrobek tedy není omezen prostorem při průchodu spodní částí stroje.
Třísky mohou volně padat dolů na nepřetržitě běžící dopravník třísek.
Vzhledem k tomu, že všechny procesy, jako je nakládání a vyjímání obrobků, jsou plně automatické, lze po dlouhou dobu dosáhnout bezobslužného provozu.
Nejprve je na vstupní válečkový stůl odeslán jeden kulatý předvalek. Před otevřením ochranných dveří dílny lze kulatý předvalek umístěný na vnější straně obráběcího stroje automaticky seřídit a vyrovnat a obrobek lze během pohybu přenášet. Poté stroj vysoustružené kruhové ingoty vysune na výstupní válečkový stůl v zadní části stroje. Současně jsou v pracovním prostoru umístěny a upnuty vyrovnané kruhové sochory procházející přední stranou stroje. Kulatý předvalek se upíná 2 čelními upínači, takže opracování vnějšího povrchu lze dokončit v jedné operaci.
Použijte 2 nástroje, které jsou umístěny vedle sebe a jsou namontovány na společném podávacím vozíku podle výškové úrovně pro zpracování. Během stejné operace přední nástroj provádí hrubování a zadní nástroj provádí dokončování.
Tento obráběcí stroj je vhodný pro zpracování kulatých hliníkových ingotů o průměrech od 125 mm do 710 mm a specifický rozsah použití lze upravit instalovaným upínacím zařízením na čelní straně. Standardní délky obrobků se pohybují od 600 mm do 1 700 mm. Rozsah obrábění tohoto stroje pokrývá většinu rozsahů průměrů a také různé rozsahy délek.
Aby se cyklus zpracování co nejvíce zkrátil, může hlavní převodové zařízení zvolit výkon 130-170kw podle specifikace obráběcího stroje. Tento vyšší přenosový výkon zkracuje zrychlení a brzdění obrobku, což je třeba vzít v úvahu při zkrácení doby procesního cyklu.