Zaregistrujte se nyní, najděte si více přátel, užijte si více funkcí, umožní vám snadno hrát brusící fórum
Pro stahování nebo prohlížení musíte být přihlášeni, nemáte účet? registrovaný člen
Plastifikátory jsou největší třídou plastových aditiv, pokud jde o množství, výkon a spotřebu. V současné době je celková celosvětová kapacita výroby změkčovadel asi 7,5 milionů tun/rok a celosvětová výroba změkčovadel je 5,9 milionů tun/rok, z čehož Severní Amerika představuje 22 procent, Asie a Tichomoří 38 procent, Evropa 25 procenta a ostatní regiony představují 15 procent . PVC je největším uživatelem změkčovadel a představuje 95 procent celkové celosvětové spotřeby změkčovadel a o něco více než 90 procent v Severní Americe. Polyolefiny, styren, technické plasty, polyvinylbutyral a celulóza se používají ve velmi malých množstvích. Na trhu změkčovadel tvoří ftaláty 69 procent, následují alifatické 8 procent, epoxidy 7 procent, trimellitát 4 procenta a ostatní 2 procenta.
Vzhledem k tomu, že změkčovadla jsou úzce spjata s velmi vyspělým trhem s měkčeným PVC, vývoj je pomalý, ale zachovává si stálou dynamiku růstu, která by měla růst průměrným ročním tempem 2,5 procenta a v roce 2009 dosáhnout 6,1 milionu tun.
V současné době se trend výroby změkčovadel vyvíjí směrem k rozsáhlému, kontinuálnímu a počítačem řízenému vývoji a výrobní kapacita jedné sady dosáhla více než 100,000 tun/rok. Víceodrůdová sériová výroba se vyznačuje silnou přizpůsobivostí trhu a velkou výrobní flexibilitou, aby vyhovovala potřebám různých produktů pro zpracování plastů pro speciální funkční odrůdy změkčovadel. Vzhledem k lepším nákladům na DOP stále dominuje produkce a spotřeba ftalátových esterů, následovaných DINP (diisononyl ftalát), DIDP (diisodecyl ftalát) a přímým Vývoj řetězcových alkoholových esterů je také rychlý a očekává se, že se staly důležitou odrůdou ftalátů. Kromě ftalátových změkčovadel, estery mastných kyselin s vynikající odolností proti chladu, epoxidové estery se silnou netoxickou stabilitou, vysokoteplotně odolné estery kyseliny trimellitové, nemigrující polyestery, samozhášecí fosfátové estery s dobrými vlastnostmi, to vše tvoří určitý podíl v struktura změkčovadla, tvořící systém výroby změkčovadla s rozumnou strukturou. )
Tepelné stabilizátory. Tepelný stabilizátor je jednou z důležitých kategorií pomocných prostředků pro zpracování plastů. Vznik a vývoj tepelného stabilizátoru a PVC pryskyřice jsou synchronizovány. Používají se především při zpracování PVC pryskyřice. Proto je poměr tepelného stabilizátoru k PVC pryskyřici a měkkým a tvrdým produktům v PVC blízký vztah. V současnosti je celosvětová roční spotřeba asi 500,{1}} tun a hlavními odrůdami jsou soli olova, organocín, kovová mýdla, kompozitní stabilizátory a organické přísady. Struktura spotřeby tepelných stabilizátorů se země od země liší. Ve Spojených státech tvoří kompozitní stabilizátory 40 procent -50 procent celkové spotřeby a organocín tvoří téměř 40 procent. Mezi tepelnými stabilizátory se těžištěm vývoje v tomto odvětví staly náhrady bez kadmia, s nízkým obsahem olova, bez prachu a bez olova. Přísné požadavky předpisů na ochranu životního prostředí jsou hnací silou výměny tepelných stabilizátorů. V zájmu ochrany životního prostředí lidí přijalo mnoho zemí zákony omezující používání toxických těžkých kovů při zpracování PVC. Evropští výrobci tepelných stabilizátorů z PVC se zavázali, že množství tepelných stabilizátorů obsahujících olovo se do roku 2010 sníží na polovinu a bezolovnaté budou plně realizovány do roku 2015. Mnoho zemí v Evropě používá alternativy na bázi organického cínu nebo vápníku a zinku. namísto. Spotřeba olověných stabilizátorů v Evropě se sníží ze 120000 tun/rok v roce 1999 na 80{20}} tun/rok v roce 2010. Poptávka po tepelných stabilizátorech na bázi olova v asijsko-pacifickém regionu je rovněž očekává se výrazný pokles. Nové stabilizátory, včetně systémů na bázi organocínu (OBS), se staly široce dostupnými ve Spojených státech.