Radiační zesíťování je jednou z prvních metod zesíťování PVC a je to také nejrozšířenější metoda zesíťování. Spojené státy, Japonsko a další země používají tuto metodu k výrobě radiačně zesíťovaných PVC izolovaných vodičů. Běžné PVC materiály nejsou zesíťovány působením záření a hlavně podléhají dehydrochloračním a degradačním reakcím, jejichž výsledkem jsou konjugované dvojné vazby, které způsobují změnu barvy produktu. V roce 1959 Pinner a Miller poprvé objevili, že multifunkční nenasycené monomery mohou zesílit zesíťovací reakci PVC pod zářením, a tak umožňují zesíťovat záření PVC. Přidávané multifunkční nenasycené monomery jsou zejména trimethylolpropantrimethakrylát (TMPTMA), trimethylolpropantriakrylát (TMPTA), triallylisokyanurát (TAIC), trien propylkyanurát (TAC), tetraethylenglykol dimethakrylát (TEGDM), tetraethylenglykol-DAglykol, trietylenglykol-DAglykol diakrylát (TPGDA), dipropylenglykol diakrylát (DPGDA) atd.
V průběhu let velké množství studií postupně odhalilo reakční princip a strukturální změny v radiačním zesíťování PVC a bylo schopno řídit strukturu a výkon radiačně zesíťovaných PVC produktů, díky čemuž je technologie radiačního zesíťování PVC stále vyzrálejší. .
PVC radiační síťování obecně používá 60Co-ray nebo vysokoenergetický elektronový (EB) paprsek jako zdroj záření, multifunkční nenasycený monomer jako síťovací činidlo, síťovací reakce je reakce volných radikálů a C-Cl vazba PVC pod působením záření Štěpení za vzniku volných radikálových aktivních center, multifunkční nenasycené monomery přednostně generují volné radikály a samopolymerují pod radiační iniciací a zároveň roubují na PVC volné radikály s dlouhým řetězcem, základní síťující struktura je PVC- (kříž -spojovací činidlo) -PVC.
VK SHARMA a kol. použili záření elektronového svazku (EB) k zesíťování měkkého PVC a studovali účinky tří síťovacích činidel – TMPTA, TEGDM a TEGDA na rychlost síťování a tepelnou stabilitu měkkého PVC. TBLS) jako stabilizátor systému. Výsledky ukazují, že 5% TMPTA má nejlepší zesíťující účinek. Když je hmotnostní podíl gelu 60 procent, jeho pevnost v tahu dosahuje 23,5 MPa, což je asi o 7 procent více než bez zesítění. Současně je objem zesíťovaného měkkého PVC. Odpor a teplota rozkladu lze také výrazně zlepšit.
Ratnam a kol. přijala stejnou metodu radiačního zesíťování pomocí TMPTA k zesíťování tvrdého PVC a Si TBLS jako stabilizátoru systému a studovala vztah mezi obsahem gelu a pevností v tahu a tvrdostí tvrdého PVC, když byla dávka záření 20-200 kGy. Současně byla změřena Tg radiační dávky 100 kGy a FTIR analýza potvrdila, že metodou ozařování elektronovým svazkem lze účinně zabránit vzniku degradační reakce. Studie zjistila, že když dávka záření byla 100 kGy, hmotnostní frakce gelu dosáhla 85 procent a Tg zesíťovaného tuhého PVC se zvýšilo o 2,5 stupně ve srovnání s nezesítěným vzorkem. Výzkum vlastností radiačně zesíťovaného tvrdého PVC současně ukazuje, že pevnost v tahu a tvrdost vzorků tvrdého PVC zesítěných vhodným množstvím síťovacího činidla (4 procenta) jsou výrazně zlepšeny. Když frakce gelové hmoty dosáhne 80 procent, pevnost v tahu dosáhne maximální hodnoty 55 MPa, což je o 30 procent více než bez zesítění. V této době se tvrdost tvrdého PVC také zvýšila asi o 13 procent a vykazovala rostoucí trend s nárůstem frakce gelové hmoty.
Radiační zesíťování PVC je velmi složitá reakce, zahrnující především zesíťování PVC, degradaci a odstraňování HCl. Vlivu různých faktorů na radiační síťování PVC je dosaženo ovlivněním konkurenčního vztahu mezi těmito třemi. Proces radiační síťovací reakce PVC je ovlivněn mnoha faktory: dávkou záření, teplotou záření, reakční atmosférou, síťovacím činidlem, změkčovadlem, plnivem a zpracovatelským prostředkem. Ve srovnání s metodou chemického síťování má metoda radiačního síťování mnoho výhod a je široce používána v průmyslu drátů a kabelů.
Výrobky z PVC zesíťovaného zářením mají vynikající výkon, vysokou efektivitu výroby, úsporu energie a žádné znečištění životního prostředí. Vzhledem k tomu, že lidé věnují pozornost otázkám životního prostředí a pokroku v technologii záření, technologie zesíťování zářením PVC přitahuje stále více pozornosti.