Odolnost proti opotřebení dílů obráběcích strojů souvisí především s materiálem, tepelným zpracováním a podmínkami mazání samotných dílů. Po stanovení těchto podmínek záleží do určité míry také na kvalitě povrchu součásti.
Protože na povrchu zpracovávaných dílů jsou konvexní vrcholy a prohlubně, spolupracující povrchy jsou v kontaktu pouze na vrcholech některých konvexních vrcholů a skutečná kontaktní plocha je mnohem menší než teoretická kontaktní plocha. Proto, když jsou části obráběcího stroje vystaveny síle, skutečný tlak kontaktní části je velmi velký. Při vzájemném pohybu obráběcích strojů dojde v místě kontaktu k elastické deformaci, plastické deformaci a smykovému lomu, což způsobí praskání a vzájemné lámání špiček, což má za následek velké opotřebení a postupnou ztrátu původní velikosti. a tvarovou přesností.
Významný vliv na odolnost proti opotřebení má i směr obráběcích značek na povrchu součásti. Za podmínky, že je obráběcí stroj lehce zatížen a plně mazán, je při stejném směru obráběcích značek obou spojení malé jejich opotřebení. je to dobré. Za podmínky, že těžká vidlice není dostatečně mazána pro obráběcí stroj, když jsou stopy po obrábění na dvou protilehlých plochách svislé, je míra opotřebení malá. Například vodicí lišta obráběcího stroje a sedlo pracují v podmínkách hraničního tření a jejich značky po obrábění by měly být na sebe kolmé. . Proto by u důležitých dílů, na kterých spolu obráběcí stroje spolupracují, měl být specifikován směr obráběcích značek v konečném procesu.