1. Soustružnické nástroje ze superslitin
Při soustružení superslitin běžnou rychlořeznou ocelí je životnost nástroje velmi nízká. Při použití rychlořezné oceli s vysokým obsahem vanadu, uhlíku, hliníku a kobaltu bude životnost nástroje relativně vysoká. Slinutý karbid je hlavním nástrojovým materiálem pro soustružení superslitin. Je třeba zvolit slinutý karbid YG s jemnými nebo ultrajemnými částicemi.
Úhel čela nástrojů ze slinutého karbidu je obecně asi 10 stupeň a při dokončovacím soustružení je to 0 stupeň - 5 stupeň. Protože obrobitelnost litých superslitin je horší, měl by být úhel čela menší, asi 0 stupňů. Tvar čela je většinou lineární oblouk a oblouk. Pro lepší účinek lámání třísek. Pracovní kalení superslitiny je vážné, takže čepel musí být udržována ostrá a nejsou povoleny žádné vady, jako je pilový zub. Obecně platí, že záporné zkosení není povoleno. Pokud je to nutné, je menší než řezání běžné oceli.
2. Řezné parametry
Soustružnické superslitiny má také řeznou rychlost odpovídající optimální řezné teplotě. Řezná rychlost řezání superslitiny karbidovým soustružnickým nástrojem je ({{0}}) m/min. Odlévané superslitiny používají nižší řeznou rychlost, zatímco deformované superslitiny používají vyšší řeznou rychlost. Hloubka řezu je (3-7) mm při hrubovacím soustružení a (0.2-0.5) mm při jemném soustružení. Aby se zabránilo řezání na vytvrzené vrstvě, měla by být rychlost posuvu větší než 0,1 mm/r.
3. Řezná kapalina
Při soustružení superslitin by se měla používat řezná kapalina, která může snížit řeznou teplotu asi o 25 procent. Pro řezné nástroje rychlořezné oceli se použije vodní roztok a pro řezné nástroje ze slinutého karbidu se použije emulze nebo řezný olej pro extrémní tlaky. Řezná kapalina pro extrémní tlaky obsahující síru by se neměla používat pro superslitiny na bázi niklu, aby se zabránilo korozi pod napětím a snížila se únavová pevnost.
4. Problémy vyžadující pozornost
Obecně by se měl k soustružení superslitiny co možná nejvíce používat slinutý karbid a pozornost by měla být věnována kvalitě broušení nástroje, aby drsnost povrchu každého povrchu nástroje byla menší než {{0}},4 μ m Čepel musí být bez zoubků a jiných vad; Aby se zabránilo řezání na kalené vrstvě, hloubka řezu by měla být větší než 0,2 mm a rychlost posuvu by měla být větší než 0,1 mm/r; Aby čepel zůstala ostrá a snížilo se pracovní zpevnění, měl by být standard tupého nástroje menší než 0,2 mm; Při řezání nástroji z rychlořezné oceli je třeba zabránit tomu, aby nástroj zůstal na řezné ploše, aby se zabránilo zesílení kalení řezné plochy, což bude při dalším řezání přinášet potíže.