Běžné vady a procesní opatření ohýbání obrobku
1. Zlomenina
Po řezání nebo děrování se na hranách materiálů často objevují otřepy nebo malé trhliny, které snadno vytvářejí koncentraci napětí a při ohýbání se zlomí. Když se obrobek rozbije, smyková plocha (s otřepy) je směrem ven a poloha praskání se vyskytuje v zóně smykové trhliny a hnětecí zóně obrobku. Přijatá technologická opatření jsou:
(1) Po řezání nebo děrování musí být obrobek zajištěno, aby byl při ohýbání dovnitř, to znamená, že je pod tlakem a tvarovací účinek je dobrý.
(2) Před ohýbáním musí být obrobek zbaven otřepů. Po ohnutí lze zlomenou část vyleštit ruční bruskou.
2. Odskok
V procesu ohýbání kovových materiálů dochází současně k plastické deformaci a elastické deformaci. Na konci ohýbání dochází k odpružení v důsledku obnovení elastické deformace. Odpružení přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost obrobku a musí být kontrolováno. Přijatá technologická opatření jsou:
(1) Metoda úhlové kompenzace. Pokud je úhel ohybu obrobku 90 stupňů, úhel otevření spodní drážky (tvar V) ohýbačky lze zvolit jako 78 stupňů.
(2) Doba natlakování zvyšuje metodu korekce. Na konci ohýbání se provede korekce tlaku, aby se prodloužila doba kontaktu horní matrice, obrobku a spodní drážky ohýbačky, aby se zvýšil stupeň plastické deformace na zaoblení spodní drážky, takže odskok trend vláken v tahové a tlakové oblasti si vzájemně vzdoruje, aby se snížil odraz.
3. Boule
Pro ohýbání středních a těžkých plechů (tloušťka t větší nebo rovna 6 mm) je situace poměrně zvláštní. Vláknitá tkáň v blízkosti linie ohybu poroste během procesu ohýbání, což má za následek tvorbu vyboulenin na ohybovém zaoblení. Prostřednictvím pozorování dílensky tvarovaného obrobku se velikost zaoblení zvětšuje s rostoucí tloušťkou desky. U některých obrobků s vysokými požadavky na kvalitu bude zaoblení ovlivňovat rozměrovou přesnost svařování nebo montáže a k jeho odstranění je třeba provést technologická opatření. Přijatá technologická opatření jsou:
(1) Je-li k vysekávání použito zařízení pro tepelné řezání, zpracovatelský personál při provádění vysekávání vytvoří dovnitř konkávní oblouk s linií ohybu jako středem výkresu vysekávání a odstraní přebytečný plech, kde je R poloměr oblouku.
(2) U obrobku bez konkávního oblouku řezání plechu jej po ohnutí ručně brouste na požadovanou rozměrovou přesnost. Pokud je požadována vysoká přesnost montáže, je potřeba obrobek vyfrézovat.
4. Kluzný materiál
(1) Linie ohybu ohýbaného obrobku není rovnoběžná s hranou obrobku, to znamená, že jeden konec má opěrný bod na spodní drážce ohýbacího stroje a druhý konec nemá opěrný bod. Technolog přidá do výkresu vysekávání štěrbinu podél linie ohybu obrobku. Jeho délka je vnější odsazení linie ohybu obrobku a šířka odsazení je polovina šířky spodní drážky zvoleného ohýbacího stroje.
(2) Linie ohybu ohýbaného obrobku je rovnoběžná s hranou obrobku, ale oba konce nemají žádný opěrný bod na spodní drážce ohýbačky. Pracovníci procesu zvětší velikost vysekávacího výkresu tak, aby okraj měl ohyb na spodní drážce ohýbacího stroje, aby vyhovoval ohybu. Po dokončení procesu ohýbání se přídavek na řezání zpracuje podle výkresu výrobku a řezný otvor se vyleští, aby vyhovoval požadavkům na kvalitu výrobku.
5. Odsazení nebo skluz
Když je obrobek lisován a ohýbán, je sevřen horní zápustkou a spodní drážkou ohýbačky, což má za následek promáčknutí nebo poranění posunutím v různé míře. Obecně platí, že požadavky na drsnost povrchu dílů z uhlíkové oceli nejsou vysoké a mírné jizvy na ně nemají žádný vliv. U 430-2b, 12cr17mn6ni5 a dalších speciálních materiálů je však třeba vzhled zrcadla chránit určitými technologickými opatřeními. Přijatá technologická opatření jsou:
(1) U materiálů z uhlíkové oceli zvětšete šířku ohybové spodní drážky, zvětšete její tvarovací poloměr zaoblení a snižte vytlačení spodní drážky na obrobku.
(2) U speciálních nerezových materiálů proveďte před ohýbáním přípravu a položte papír na spodní drážku ohýbačky pro izolaci. Pokud obě strany obrobku potřebují ochranu, lze obrobek také položit papírem ve směru ohybové linie pro izolaci. Ti, kteří mají lepší výrobní podmínky, mohou použít podložky proti vtlačení.