Vzhledem k velkému množství nečistot v kovu při těžbě jsou jeho fyzikální a chemické vlastnosti při používání vážně nestabilní. Prostřednictvím tepelného zpracování jej dokáže účinně pročistit a zlepšit jeho vnitřní čistotu. Technologie tepelného zpracování může také zvýšit jeho kvalitu a optimalizovat jeho skutečný výkon. Technologie tepelného zpracování označuje proces, při kterém se obrobek vloží do nějakého média pro ohřev a dosáhne určité teploty. Po určité době udržování na takové teplotě se obrobek ochlazuje různými rychlostmi.
Popis obrázku (maximálně 50 slov)
Jako jeden z nejdůležitějších procesů zpracování při výrobě materiálů má technologie tepelného zpracování kovů velké výhody ve srovnání s jinými běžnými technologiemi zpracování. Při tepelném zpracování kovu se „čtyři plameny“ týkají žíhání, normalizace, kalení (roztok) a popouštění (stárnutí). Při zahřátí obrobku na určitou teplotu se používají různé doby výdrže podle velikosti a materiálu obrobku a následně se obrobek pomalu ochlazuje. Tomu se říká žíhání. Hlavním účelem žíhání je vhodné snížení tvrdosti materiálu, zlepšení plasticity materiálu, usnadnění následného zpracování, snížení zbytkového pnutí a rovnoměrné rozložení složení a struktury materiálu.
Popis obrázku (maximálně 50 slov)
Mechanické zpracování je technologie zpracování, která využívá ke zpracování dílů obráběcí stroje. Mechanické zpracování bude provádět odpovídající postupy tepelného zpracování před a po zpracování dílů. Jeho funkce je:
1. Odstraňte vnitřní pnutí polotovaru. Používá se především na odlitky, výkovky a svařence.
2. Zlepšit podmínky zpracování, aby se materiály snadno zpracovávaly. Jako je žíhání, normalizace atd.
3. Zlepšit komplexní mechanické vlastnosti kovových materiálů. Například zpracování kalením a temperováním.
4. Může zlepšit tvrdost materiálů. Například kalení, kalení nauhličení atd
Proto je kromě rozumného výběru materiálů a různých tvářecích procesů často zásadní proces tepelného zpracování.
Tepelné zpracování obecně nemění tvar a celkové chemické složení obrobku, ale uděluje nebo zlepšuje pracovní výkon obrobku změnou vnitřní mikrostruktury obrobku nebo změnou chemického složení povrchu obrobku. Jeho funkcí je zlepšit vnitřní kvalitu obrobku, která obecně není viditelná pouhým okem.