1. Vrstva zpevňujícího materiálu
Nerezová ocel je nejvýraznějším jevem zpevnění austenitické a austenitické plus feritické nerezové oceli, protože nerezová ocel má vysokou plasticitu, prvky jsou zdeformovány během plastické deformace a koeficient zpevnění je velký a austenit není dostatečně stabilní. Působením se část austenitu přemění na martenzit;
Působením řezného tepla se navíc chemické a materiálové zásobníky snadno rozkládají a distribuují a při řezání vzniká vytvrzená vrstva. hladký průběh procesu;
2. Řezné nástroje se snadno nosí
V procesu řezání nerezové oceli dochází vlivem afinity k adhezi a difúzi mezi třískami, takže nástroj vytváří adhezní a difúzní opotřebení, což má za následek srpek na přední straně nástroje a na břitu vytvoří také úsměv. Kromě toho je tvrdost karbidových částic v nerezové oceli velmi vysoká a přímý kontakt s nástrojem během řezání způsobí tření a poškrábání nástroje a jev mechanického zpevnění zhorší opotřebení nástroje;
3. Řezná síla soustruhu je velká
Řezná síla, kterou soustruh používá ke zpracování nerezové oceli, je velká, plasticita nerezové oceli se během procesu řezání zvětšuje a pracovní kalení nerezové oceli je vážné, což dále zvyšuje řezný odpor a zvlnění a lámání řezání. je také obtížné;
4. Řezání není snadné zlomit a snadno se spojí
Vzhledem k tomu, že plasticita a houževnatost materiálu jsou velmi velké, kontinuální řezání při opracování soustruhu má vliv nejen na hladké provedení operace, ale dokonce i třísky rozdrtí opracovávaný povrch. Působením vysoké teploty a vysokého tlaku, nerezové oceli a jiných kovů Silná afinita, je snadné vytvořit adhezi a vytvořit nahromaděnou hranu, takže dále zhoršuje opotřebení nástroje a jev trhání, což je zhoršení obrobeného povrchu a vlastnosti martenzitické nerezové oceli s nízkým obsahem uhlíku jsou zřetelnější;
5. Velký koeficient lineární roztažnosti
Koeficient lineární roztažnosti nerezové oceli je až 1,5krát vyšší než u uhlíkové oceli. Při působení teploty řezání bude obrobek tepelně deformován jeden po druhém, takže rozměrovou přesnost obrobku je obtížné kontrolovat;
6. Teplota řezání je velmi vysoká
Při řezání nerezové oceli je plastická deformace a tření mezi nástroji velmi velké, takže vzniká příliš mnoho řezného tepla. Kromě toho je tepelná vodivost nerezové oceli velmi nízká a velké množství řezného tepla se soustředí na rozhraní mezi oblastí řezu a třískou, což má za následek velmi špatné podmínky pro odvod tepla;