Než přijdete na to, jak vybrat pomocný plyn, je nutné pochopit, proč se pomocný plyn používá a k čemu slouží. Shrnutí po zkušenostech: použití pomocných plynů kromě odfukování strusky v koaxiálním řezném švu, ale také může ochladit povrch zpracovávaného předmětu, snížit tepelně ovlivněnou zónu, ochlazovat zaostřovací čočku, aby se zabránilo vniknutí sazí sedlo čočky znečišťuje čočku a způsobuje přehřátí čočky; některé řezné plyny mohou navíc hrát roli při ochraně základního materiálu. Volba tlaku plynu a typu plynu má větší vliv na proces řezání, volba typu pomocného plynu bude mít určitý vliv na výkon řezání, včetně řezné rychlosti, tloušťky řezu atd..
Vysokorychlostní vláknový laserový řezací stroj může používat pomocné plyny, zejména vzduch, dusík, kyslík a argon, dále jsme pro různé pomocné plyny, abychom představili jejich použití a vlastnosti.
1, vzduch: vzduch může být dodáván přímo vzduchovým kompresorem, takže cena je velmi nízká ve srovnání s jinými plyny. Vzduch sice obsahuje asi 20 procent kyslíku, ale účinnost řezání je mnohem nižší než u kyslíku a schopnost řezání je podobná jako u dusíku. Na řezném povrchu se objeví stopová množství oxidového filmu, ale lze je použít jako opatření k zabránění odlupování povlakové vrstvy. Žloutnutí řezaného konce.
Hlavními použitelnými materiály jsou hliník, slitina hliníku, nerezová měď, mosaz, galvanicky pokovená ocel, nekov atd. Při řezání výrobků s vysokými požadavky na kvalitu však hliník, slitina hliníku, nerezová ocel atd. nejsou vhodné pro vzduch, protože vzduch oxiduje základní materiál.
2, dusík: některé kovy v době řezání kyslíkem vytvoří oxidový film na řezném povrchu, použití dusíku může být provedeno, aby se zabránilo vzniku oxidačního filmu bez oxidace řezání. Tak mohou být přímo tavené, potažené, odolnost proti korozi a další vlastnosti. Řezaná čelní plocha je bílá. Hlavní použitelné desky jsou nerezová ocel, galvanicky pokovená ocel, mosaz, hliník, hliníková slitina atd.
3, kyslík: používá se hlavně pro laserové řezání uhlíkové oceli. Použití kyslíkové reakce zahřeje velký povrch ke zlepšení účinnosti řezání ve stejnou dobu, výsledný oxidový film zlepší absorpční faktor spektra paprsku reflexních materiálů. Čelní strana řezu černá nebo tmavě žlutá. Platí hlavně pro kalandrovanou ocel, rozpouštěcí strukturu s kalandrovanou ocelí, mechanickou strukturu s uhlíkovou ocelí, verzi s vysokým napětím, nástrojovou desku, nerezovou ocel, galvanizovanou ocel, měď, slitinu mědi atd.
4, argon: argon je inertní plyn, který se používá při řezání laserem, aby se zabránilo oxidaci a nitridaci, také se používá při svařování, ve srovnání s jinými zpracovatelskými plyny, cena je vysoká, což odpovídá zvýšení nákladů. Koncová plocha řezu je bílá. Hlavními použitelnými materiály jsou titan, slitina titanu atd.
Ve výše uvedeném lze obecně použít mnoho plynů, za zaměření je třeba považovat snížení nákladů a požadavků na výrobek, jako je řezání nerezových materiálů, kdy kvalita nebo kvalita povrchu výrobku neklade příliš vysoké požadavky, jako je např. protože řezné produkty musí později projít lakováním a dalšími procesy zpracování, můžete jako řezný plyn použít vzduch, což může snížit mnoho nákladů. Když je nařezaný produkt produktem, nedochází k žádnému následnému procesu, je nutné použít ochranný plyn, jako jsou řemeslné produkty atd. Proto musí být plyn vybrán podle vlastností produktu v procesu řezání.