Za prvé, tíhu nese internet
Základní fyzickou strukturou internetu věcí jsou všudypřítomné senzorové jednotky, včetně senzorů, kamer, rádiové frekvence a tak dále. Některé společnosti začaly budovat chytré továrny a praktikovat změnu propojení senzorových sítí s reálným světem.
Za druhé, virtuální technologie založená na informacích pokrývá cyklus průmyslové výroby
S návrhem konceptu Industry 4.0 průmyslový software a řídicí systém postupně nahradily předchozí zařízení a staly se stěžejní technologií průmyslové výroby. Kolegové také začali celý výrobní cyklus pokrývat součástkami.
Například výroba letadel začíná od návrhu a je modelována počítačem. Výhodou je, že design lze kdykoli upravit a také provádět testování a vylepšování. Vizuální letecký okruh počítačových komponent lze opakovaně vylepšovat. Kromě toho lze v procesu konečné montáže senzor zabudovat do nástroje spojujícího upevňovací prvky, aby navedl montážní pracovníky k práci a realizoval přímé promítání pokynů montážních prací na křídlo nebo trup.
Za třetí, technologie velkých dat koordinuje průmyslový řetězec
V budoucnu, s postupným otevíráním průmyslového internetu, dojde k propojení a integraci upstream a downstream průmyslového řetězce. Nejkonkrétnější výroba a dodávka zanechá na internetu stopy od zákaznického přizpůsobení až po nákup surovin. Proto bude průmyslový internet čelit jednotné konstrukci, to znamená, že všude je obrovské množství dat, což vyžaduje silnou technickou podporu velkých dat.