1. Volba řezných parametrů by měla být rozumná
Pro zpracování obrábění kovů existují tři hlavní prvky, jedním je zpracovávaný materiál, jedním je řezný nástroj a druhým je řezný stav. Ty přímo souvisí s časem, kvalitou a životností nástroje při zpracování.
Volba řezných parametrů má přímou souvislost s ekonomickými přínosy. Protože při zpracování povede zvýšení řezné rychlosti ke zvýšení teploty hrotu nástroje a současně dojde k mechanickému, chemickému a tepelnému opotřebení. Data ukazují, že řezná rychlost se zvýší o 20 procent a životnost nástroje se sníží o 12 procent.
Nejvhodnější podmínky zpracování se volí na základě zpracovávaného materiálu, tvrdosti, řezného stavu, druhu materiálu, rychlosti posuvu, hloubky řezu atd. Pravidelné a stabilní opotřebení je ideální podmínkou pro dosažení životnosti.
2. Výběr nástroje by měl být rozumný
(1) Hrubovací soustružení: Zvolený řezný nástroj vyžaduje vysokou pevnost a dobrou životnost, aby splnil účel velkého řezného množství a velkého množství posuvu na zadní straně hrubovacího soustružení.
(2) Dokončovací soustružení: vybraný nástroj potřebuje vysokou přesnost a dobrou trvanlivost, aby byly zajištěny požadavky na přesnost zpracování.
Zároveň, abychom zkrátili dobu výměny nožů a zkrátili pohodlí při nastavování nožů, měli bychom se snažit používat i strojně upínané nože a strojně přidávané nože.
3. Rozumný výběr svítidel
(1) Obecná svítidla se ve výrobě snáze vyměňují, šetří čas na výměnu a vyhnou se použití speciálních přípravků.
(2) Datum polohování dílů se shoduje, aby se omezily chyby polohování a předešlo se jim.
Na co si dát pozor při obrábění na CNC soustruhu - opatření pro obrábění na CNC soustruhu.jpg
4. Stanovení cesty zpracování
(1) Abychom určili cestu zpracování, měli bychom nejprve splnit požadavky na zajištění přesnosti zpracování a drsnosti povrchu.
(2) Při určování cesty zpracování bychom se měli co nejvíce snažit zkrátit dobu jízdy prázdného nástroje a zlepšit efektivitu nástroje.
5. Přídavek na obrábění
Mezi přídavkem na obrábění a trasou obrábění existuje přímý vztah. V dnešní době nejsou CNC soustruhy na mnoha místech v podnicích zpracovávajících soustruhy popularizovány. Obecně platí, že přebytečný přídavek na hrubém svahu by měl být upraven pro obrábění, zejména u těch s kováním a odléváním tvrdé kůže na běžných soustruzích.
6. Bezpečnostní opatření pro instalaci přípravku
V dnešním soustružnickém zpracování závisí spojení mezi hydraulickým sklíčidlem a hydraulickým upínacím válcem především na táhlu. Při upínání hydraulického sklíčidla je nutné nejprve klíčem vyjmout matici na hydraulickém válci, sejmout tažnou trubku a zároveň ji vytáhnout ze zadního konce hlavní hřídele. Po odstranění upevňovacího šroubu sklíčidla pomocí klíče lze sklíčidlo vyjmout.