Rotační díly s vysokými požadavky
Zde uvedené požadavky zahrnují požadavky na přesnost a požadavky na drsnost povrchu. Protože CNC soustruhy jsou daleko přesnější ve výrobě a nastavení nástrojů, přesnosti kompenzace a tuhosti stroje než běžné soustruhy, je nutné na CNC soustruzích zpracovávat díly s vysokými požadavky na přesnost. Zejména u dílů s vysokými požadavky na přímost, kruhovitost a válcovitost sběrnice, protože soustružný pohyb CNC soustruhu byl řízen vysoce přesnou interpolací a servomotorem, které mohou dobře dosáhnout přesnosti obrábění a splnit požadavky na přesnost dílů.
CNC soustruh má nejen dobrou tuhost a přesnost výroby, ale má také vynikající stálost řezné rychlosti, což je velmi užitečné pro snížení drsnosti povrchu obrobku. Protože rychlost otáčení běžného soustruhu nemůže být udržována konstantní, drsnost čelní plochy je nekonzistentní. Pomocí soustruhu s numerickým řízením se rychlost soustružení udržuje konstantní na nejlepší lineární rychlosti, takže obráběné díly mají nejen nízkou drsnost, ale také mohou být konzistentní.
Kromě toho existují některé velmi přesné součásti s velmi nízkou drsností povrchu, jako jsou polyedrické reflektory laserových tiskáren, rotační bubny kopírek, čočky a formy optických zařízení, jako jsou fotoaparáty, které lze zpracovat pouze na vysoce přesném CNC soustruhy s přesností na úrovni mikronů.
Otočné díly se složitým tvarem povrchu
Rotační díly se složitým tvarem povrchu, které jsou složeny ze složitých křivek a rovin, nemohou být opracovány běžnými soustruhy. Na CNC soustruhu se ale dá snadno zpracovat. Protože CNC soustruhy mají lineární a kruhové interpolační funkce, stejně jako některé nekruhové křivkové interpolační funkce.
U součástí, jejichž obrysová křivka je složena z přímek a oblouků, lze funkci interpolace přímky a oblouku přímo použít pro obrábění. U součástí s nekruhovou obrysovou křivkou lze pro obrábění použít funkci interpolace nekruhové křivky. Pokud křivka součásti není ve funkci interpolace obráběcího stroje, můžete se k ní také nejprve přiblížit přímkou nebo obloukem a poté použít funkci interpolace přímky nebo oblouku k dosažení tvaru požadovaného výkresem.
Rotační díly s příčným obráběním
Některé rotační díly mají horizontální obrábění, jako jsou drážky pro pero nebo radiální otvory, nebo má čelní plocha systém rozdělených otvorů a zakřivené pouzdro nebo části hřídele. Pokud se tento druh dílů zpracovává na běžném soustruhu, je nejen velký počet procesů, ale také procesy jsou poměrně rozptýlené, což zpracování neprospívá. Při obrábění soustružnickým centrem však díky systému automatické výměny nástrojů může dokončit více obráběcích procesů běžných obráběcích strojů pouze jedním upnutím. Tímto způsobem se výrazně zkracují doby upnutí, je realizován princip koncentrace procesu, je zaručena stabilita kvality zpracování, zlepšuje se účinnost zpracování a snižují se náklady na zpracování.
Některé z výše uvedených dílů lze samozřejmě dokončovat i na vertikálních nebo horizontálních obráběcích centrech.
Díly se speciálními závity
Z hlediska schopnosti zpracování závitů je výkon běžného soustruhu pravidelný. Umí zpracovávat izometrické závity s přímými a kuželovými závity, ale nedokáže nic udělat se závity s nestejnou vzdáleností a závity na čelní straně. Navíc běžný obráběcí stroj dokáže zpracovat pouze pevný počet roztečí.
Pomocí numericky řízeného soustruhu dokáže zpracovávat nejen závity s rovným čelem, kuželovým čelem a čelním čelem se stejným stoupáním, ale také zpracovávat závity s proměnným stoupáním, jako je rostoucí a klesající stoupání, jakož i závity s plynulým přechodem mezi stejným stoupáním a variabilní výška tónu. Navíc, když NC soustruh zpracovává závity, není třeba střídavě měnit otáčení vřetena jako u běžného soustruhu. Ve spojení s upínacím nástrojem pro soustružení závitů z tvrdokovu může používat vyšší rychlost. Proto má mnohem vyšší efektivitu zpracování než běžný soustruh a kvalita zpracovávaných závitů je také lepší než u posledně jmenovaného.