Lisovací díly patří z pohledu železářství k profesionálnímu zpracování hardwaru s přísnými požadavky na zpracování. Přesné kovové lisovací díly mohou být přímo vyrobeny na ploché díly nebo připraveny pro jiné lisovací procesy, jako je ohýbání, tažení, tvarování atd., nebo řezané a ořezávané na vytvarované lisované díly. Blanking je široce používán v automobilech, domácích spotřebičích, elektronice, přístrojové technice, strojním zařízení, železnici, komunikacích, chemickém průmyslu, lehkém průmyslu, textilním průmyslu, letectví a dalších průmyslových odvětvích. Proces vysekávání tvoří 50 až 60 procent celého procesu lisování.
Zpracování přesných kovových výlisků
Zpracování přesných kovových lisovacích dílů je rozděleno hlavně do dvou kategorií: proces separace a proces deformace. Separační proces je způsob zpracování lisováním, který dokáže oddělit lisované díly a plošné materiály podél požadované obrysové linie a získat určitou kvalitu řezu; Deformační proces je druh způsobu zpracování lisováním, který dokáže plasticky deformovat polotovar bez poškození, aby získal požadovaný tvar, velikost a přesnost. Existují dva druhy teploty lisování: lisování za studena a lisování za tepla. To závisí na pevnosti, plasticitě, tloušťce, stupni deformace a kapacitě vybavení materiálu, přičemž je třeba uvažovat provozní podmínky původního stavu tepelného zpracování materiálu. Jednoduchá raznice se dělí na lisování za studena a lisování za tepla. Jednoduchá raznice je proces, který dokončí raznici pouze jedním tahem. Při práci je pás přiváděn mezi dvě vodicí desky na matrici, dokud se nedotkne polohovacího kolíku.