Nerezové potrubní tvarovky zahrnují nerezové koleno, nerezové T T, nerezové čtyřcestné, nerezové redukce, nerezové víčko potrubí atd. Lze je rozdělit na hrdlové nerezové potrubní tvarovky, závitové nerezové potrubní tvarovky, přírubové nerezové potrubní tvarovky a svařované nerezové potrubní tvarovky podle způsobu připojení. Jaké jsou způsoby zpracování dílů z nerezové oceli?
Zpracování nerezových dílů
1, Šest metod zpracování dílů z nerezové oceli:
Nerezové potrubní tvarovky lze podle způsobu připojení rozdělit na hrdlové tvarovky, závitové tvarovky, přírubové tvarovky a svařované potrubní tvarovky. Obecně řečeno, léčebné metody jsou následující:
1. Metoda kování: protáhněte konec trubky nebo její část pěchovacím strojem, aby se zmenšil vnější průměr. Běžné rotační kovací stroje zahrnují rotační typ, typ ojnice a typ válečku.
2. Metoda válcování: vložte jádro trubky do tvarovky z nerezové oceli a vytlačte jej ven válečkem pro opracování kulatých hran.
3. Metoda lisování: použijte kuželové jádro na razníku k rozšíření konce trubky na požadovanou velikost a tvar.
4. Metoda tvarování ohybem: existují tři běžné metody, jedna se nazývá metoda protahování, druhá se nazývá metoda ražení. Metoda třetího válečku má válečky 3-4, dva pevné válečky a jeden nastavovací váleček pro nastavení vzdálenosti mezi pevnými válečky. Hotové potrubní tvarovky jsou ohnuté.
5. Metoda válcování: obecně bez trnu, použitelná na vnitřní kruhový okraj tlustostěnné trubky.
6. Metoda vyboulení: vložte gumu do trubky a stlačte ji razidlem, aby se trubka vyboulila do tvaru; Druhou metodou je hydraulické tvarování boulí, které využívá kapalinu k vyplnění středu trubky a tlak kapaliny roztahuje trubku do požadovaného tvaru. Tato metoda se většinou používá při výrobě vlnitých trubek.
Zpracování nerezových dílů
2, Proces zpracování dílů z nerezové oceli:
1. Zaslepení
Je to nejzákladnější obsah při zpracování nerezových dílů při stříhání a jeho role je ekvivalentní cihlám používaným na stavbu domů. U různých výrobků se základní plechové díly zpracují a poté smontují a svaří. Řezací deska při vysekávání má řezat celou desku velkou řezačkou z nerezové oceli, aby se získaly různé části produktu. Nůžky na plech samozřejmě dokážou stříhat pouze rovné pásy, takže některé zodpovědné části je třeba stříhat. Laserové řezání je jednou z nejoblíbenějších metod řezání. Dokáže provádět různé složité řezání podle výkresů, včetně některých kruhů, znaků a vzorů, které lze získat řezáním laserem. U složitějších dílů je nutné tvarování formy. Některé speciální plechové díly je navíc potřeba ohýbat a drážkovat.
2. Povrchová úprava
U některých plechových obrobků s požadavky na barvu povrchu nerezové oceli je povrchová úprava nezbytným zpracovatelským postupem. Běžná povrchová úprava zahrnuje titanové pokovování, nástřik fluorokarbonem, lakování atd. Po opracování plechů za studena se obvykle provádí povrchové galvanické pokovování. Po galvanickém pokovování se neprovádí žádné stříkání, ale používá se fosfátování. Po ošetření fosfátováním je nutné ošetření postřikem. Povrch galvanizační desky musí být vyčištěn, odmaštěn a poté nastříkán;
3. Svařování
Poslední proces zpracování nerezových dílů při svařování. Hlavními způsoby svařování jsou svařování argonovým obloukem, elektrické svařování a svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého. Po dokončení základních částí zpracování plechu je potřeba je spojit, aby bylo zajištěno tvarování výrobků. Pro zachování pevnosti výrobků a spojování dokumentů bez svorek je svařování velmi důležité. U některých výrobků s vysokými požadavky musí být svařovací místa vyleštěna, aby byly svařovací body a výrobky dokonale integrovány.
Zpracování nerezových dílů
Zpracování dílů z nerezové oceli vyžaduje procesy řezání, skládání, hoblování, vrtání a řezání laserem. Běžnými technologiemi zpracování nerezové oceli jsou tažení drátu, pískování a broušení. Zrcadlové, barevné galvanické pokovování a nátěry, včetně laseru, stříhání, ohýbání, drážkování, lisování, svařování, leštění atd. Je široce používán k výrobě materiálů odolných proti korozi, jako jsou části chemického průmyslu, potrubí, kontejnery, lékařské vybavení, námořní zařízení , atd.