Víme, že přesné obrábění má vysoké požadavky na přesnost. Přesné obrábění má dobrou tuhost, vysokou přesnost výroby a přesné nastavení nástroje, takže může zpracovávat díly s vysokými požadavky na přesnost. Jaké díly jsou tedy vhodné pro přesné obrábění? Následující je představen editorem, aby vás představil.
Za prvé, ve srovnání s běžným soustruhem má CNC soustruh funkci řezání konstantní lineární rychlostí, bez ohledu na to, zda soustružení čelní plochy nebo jiný průměr vnějšího kruhu může být zpracován stejnou lineární rychlostí, to znamená, že hodnota drsnosti povrchu je konzistentní a relativně malý. Zatímco běžný soustruh má konstantní otáčky, řezná rychlost je různá pro různé průměry. Za podmínky, že materiál obrobku a nástroje, přídavek na dokončení a úhel nástroje jsou jisté, závisí drsnost povrchu na řezné rychlosti a rychlosti posuvu.
Při opracování povrchu s různou drsností povrchu se volí pro povrch s malou drsností malá rychlost posuvu a pro povrch s velkou drsností se volí větší rychlost posuvu s dobrou variabilitou, kterou na běžných soustruzích těžko dosáhneme. Díly se složitými obrysovými tvary. Libovolnou rovinnou křivku lze aproximovat přímkou nebo obloukem, cnc přesné obrábění s funkcí obloukové interpolace, dokáže zpracovat různé složité obrysy dílů. cnc přesné obrábění vyžaduje pečlivé využití toho, zda je operátor dobrý nebo špatný.
CNC přesné obrábění má především jemné soustružení, jemné vyvrtávání, jemné frézování, jemné broušení a broušení.
(1) jemné soustružení a jemné vyvrtávání: většina přesných dílů z lehkých slitin (hliník nebo slitina hořčíku atd.) je většinou zpracována touto metodou. Obecně u nástrojů z přírodního monokrystalu diamantu je poloměr kruhu břitu menší než 0,1 mikronu. Při vysoce přesném soustružnickém zpracování lze dosáhnout přesnosti 1 mikronu a průměrného výškového rozdílu menšího než 0,2 mikronu, povrchová nerovnost může dosáhnout přesnosti souřadnic ± 2 mikrony.
(2) Jemné frézování: Používá se ke zpracování konstrukčních dílů z hliníku nebo slitiny berylia se složitými tvary. Spolehněte se na přesnost vedení stroje a vřetena pro dosažení vysoké vzájemné přesnosti polohy. Vysokorychlostní frézování s pečlivě broušenými diamantovými hroty může získat přesné zrcadlové povrchy.
(3) Jemné broušení: používá se pro obrábění dílů typu hřídele nebo otvoru. Většina těchto dílů je vyrobena z kalené oceli, která má vysokou tvrdost. Většina vysoce přesných vřeten brusek používá hydrostatická nebo dynamická tlaková kapalinová ložiska pro zajištění vysoké stability. Na konečnou přesnost broušení má vliv jednak tuhost vřetena a lože obráběcího stroje, ale také volba a vyvážení brusného kotouče a přesnost obrábění středového otvoru obrobku. Jemným broušením lze dosáhnout rozměrové přesnosti 1 mikronu a nekulatosti 0,5 mikronu.
(4) Broušení: K selektivnímu opracování nepravidelných vyvýšených dílů na obrobené ploše se používá princip vzájemného broušení lícovaných dílů. Průměr brusného zrna, řeznou sílu a řezné teplo lze přesně řídit, takže je to způsob zpracování pro dosažení nejvyšší přesnosti v technologii přesného obrábění. Hydraulické nebo pneumatické protilehlé díly v přesných servo částech letadel a ložiskové části dynamických gyroskopů jsou obráběny touto metodou tak, aby bylo dosaženo 0,1 nebo dokonce 0.0přesnost 1 mikron a 0,005 mikronová mikronerovnost.